一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時(shí)，可能會(huì)對電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會(huì)導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí)，I/O板將不會(huì)被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時(shí)分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí)，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時(shí)間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量)，以確定其是否完全干燥。

注塑機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀和塑料機(jī)械行業(yè)的發(fā)展有著良好的基礎(chǔ)和優(yōu)勢。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國注塑機(jī)機(jī)械行業(yè)的科技實(shí)力、市場化程度和國際化程度有了明顯提高，生產(chǎn)制造能力不斷提高，已成為世界上的塑料機(jī)械制造國家。

特別是在國際金融危機(jī)的洗禮下，整個(gè)行業(yè)的國際競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力不斷增強(qiáng)，可持續(xù)發(fā)展的能力也在加快。隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，中國塑料機(jī)械行業(yè)將成為新一輪發(fā)展中的重要經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進(jìn)程。

打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行打針進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、打針壓力、打針?biāo)俣?、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

在很多實(shí)際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實(shí)現(xiàn)的，比如汽車制作過程的內(nèi)飾注塑成型，因?yàn)槭?，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會(huì)直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時(shí)對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會(huì)造成成型后縮水或者內(nèi)應(yīng)力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。