液壓油量
立式注塑機(jī)缺少油量會導(dǎo)致很多問題,比如油溫易升高、空氣溶油等問題,從而對油質(zhì)、液壓系統(tǒng)工作造成影響。那么什么原因?qū)е碌挠土坎蛔?通常因為漏油或修理時流失所致,針對此種情況,我們在平常的時候,就應(yīng)該檢查有可能泄露的地方。
泵浦敞開之后,低液位指示燈是亮的,但泵浦卻不發(fā)動,這是怎么回事?
或許原因:油箱熱繼煤油缺乏,補水壓力缺乏(2KGF/CM2),低壓值設(shè)定高于正常值。
解決辦法:往油箱里加注熱煤油,一直加,加到聽到報警聲為止;加大補水壓力,一直加,加到中止為止;后,重新對低壓壓力開關(guān)進(jìn)行設(shè)定。
一般情況下,立式注塑機(jī)浸水時,可能會對電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下,可以從以下幾個方面進(jìn)行分析和處理:
首先,垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟:
1、切斷所有立式注塑機(jī)電源;
兩個。立式注射成型機(jī)的I/O計算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時間內(nèi)取出電池(建議客戶及時操作),因為當(dāng)電池不被移除時,I/O板將不會被移除,元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本;
3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件,用酒精清洗,必要時分解清洗,包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時,立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中,干燥溫度為50℃≤70℃,干燥時間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量),以確定其是否完全干燥。
低壓注塑機(jī)用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機(jī)是不一樣的,低壓注塑機(jī)沒有螺桿裝置,因為低壓注塑用的熱熔膠粘度非常低,流行性好,不需要用螺桿擠出,只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑,然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機(jī)就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣,由于材料粘度大,流動性差,直接注塑會出來會導(dǎo)致注膠不充分,也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。
低壓注塑材料因為具有防水、阻燃、良好的耐高溫低溫性。所以其成本比較高,一般都是用在附加值比較高的方面,比如手機(jī)電路、pcb電路板等精密電子儀器的組件。因為精密電子組件部件小,脆弱,用傳統(tǒng)的高壓高溫注塑很容易損壞元器件,所以在精密儀器首先選用的就是低壓注塑機(jī)。