護(hù)層：當(dāng)電線(xiàn)電纜產(chǎn)品安裝運(yùn)行在各種不同的環(huán)境中時(shí)，必須具有對(duì)產(chǎn)品整體，特別是對(duì)絕緣層起保護(hù)作用的構(gòu)件，這就是護(hù)層。

因?yàn)橐蠼^緣材料具有優(yōu)良的各種電絕緣性能，則必須要求材料的純度、雜質(zhì)含量極微;往往無(wú)法兼顧其對(duì)外界的保護(hù)能力，所以對(duì)于外界(即安裝、使用場(chǎng)合和使用中的)各種機(jī)械力的承受或抵抗力、耐大氣環(huán)境、耐化學(xué)藥品或油類(lèi)、對(duì)生物侵害的防止，以及減少火災(zāi)的危害等都必須由各種護(hù)層結(jié)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。

主要材料：PVC、PE、橡膠、鋁、鋼帶

抗拉元件：典型的結(jié)構(gòu)是鋼芯鋁絞線(xiàn)、光纖光纜電纜等。總之，開(kāi)發(fā)的特種細(xì)小、柔軟型，同時(shí)要求多次彎、扭曲使用的產(chǎn)品中，抗拉元件起著主要的作用。

主要材料：鋼絲

電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠(chǎng)，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。

拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。

絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用專(zhuān)用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。

D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

要求

1.電纜線(xiàn)相互交叉時(shí)，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開(kāi)時(shí)，小允許距離為0.25m。

2.電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施，平行和交叉的小距離分別為0.5m和0.25m。

3.電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外。

4.電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。

5.直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.25~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)埋在凍土層下。