成膜型密封固化劑由丙烯酸樹脂、氯化橡膠、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等組成，如現(xiàn)在在工業(yè)地坪領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的環(huán)氧樹脂耐磨地坪、聚氨酯地坪等。成膜型密封固化劑的作用效果主要取決于所形成的涂層的連續(xù)性。砂礫的磨擦和頻繁的行人、車輛通行會損壞涂層，從而需要重新涂飾。此外，一些成膜型密封固化劑如環(huán)氧樹脂，在紫外線作用下可能變黃與加速老化。

任何一種混凝土密封固化劑的使用都應(yīng)保證混凝土必須在干凈并在攝氏16度以上溫度下干燥至少24小時，對于新澆混凝至少需要經(jīng)過28天后才能使用密封固化劑，因為混凝土表面的孔隙被水填充，滲透型混凝土密封固化劑很難滲透至這些孔隙。實際應(yīng)用中也有在新施工混凝土剛完工（有的是在養(yǎng)護一周左右）即使用混凝土密封固化劑的，這種情況下，混凝土密封固化劑的滲透深度是非常有限的，硬化、密封的往往只是混凝土表面極薄的一層。

無論是新地面，亦或是舊地面，我們經(jīng)常會遇到水泥地面起砂的現(xiàn)象，要想解決這方面的問題，就必須對地面進(jìn)行硬化處理，這就需要使用到混凝土密封固化劑材料，這種產(chǎn)品能夠增加地面的強度和硬度，從而使地面耐磨、抗壓，那么，混凝土密封固化劑地坪為什么會不起砂呢?它有怎么樣的工作原理呢?

普通水泥混凝土路面即使標(biāo)號達(dá)到C30水平，一樣也經(jīng)常出現(xiàn)表面起灰甚至起砂的現(xiàn)象。這是由多種可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因為水泥質(zhì)量不 合格、砂石含泥量大、施工工藝不當(dāng)、養(yǎng)護不及時或是過早啟用造成的；如果使用的是商品混凝土澆筑的路面出現(xiàn)起灰起砂，常見的原因是沒有使用道路混凝土， 普通混凝土粉煤灰用量過多造成的，這種路面的抗壓強度一般都能達(dá)到設(shè)計要求，只是表面硬度和耐磨性這兩個指標(biāo)較低。而水泥混凝土路面起灰起砂的直接原因 是耐磨性不夠造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情況進(jìn)一步惡化。