性能特點

(1) 不產(chǎn)生煙霧,無需特別排風(fēng)系統(tǒng),操作時可避免有毒的氮氧化物的產(chǎn)生。

(2) 表面光亮平滑,無過腐蝕,適宜長時間的操作,能保持穩(wěn)定質(zhì)量,特別是對形狀復(fù)雜的零件,可以獲得色澤均勻,呈鏡面的效果。

(3) 拋光速度快,溶液穩(wěn)定性高。

(4) 表面可產(chǎn)生一層清潔活化層,適用于其他表面處理,如電鍍、氧化、焊接、涂漆等。

使用工藝

一、工藝流程:

銅、黃銅制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化學(xué)拋光→水洗→除膜→水洗→鈍化→水洗→吹干

二、工藝條件:

1、除油:用合金除油工作液加熱60℃80℃除油。

2、酸洗活化:用810%硫酸(重量比)溶液,室溫處理13分鐘。

3、化學(xué)拋光液的配制及使用 :

h2o2(含量50%) 812%

硫酸 0.5-1.0%

rc-cup拋光劑 58%

溫度 常溫

時間 15分鐘

4、 除膜:黃銅件拋光過程中常常產(chǎn)生一種棕色膜,這層膜可在酸洗活化液中浸漬數(shù)秒中除去。

5、鈍化。

6、 拋光槽及掛具用耐酸材料制造,不可用鋼、鐵、鋁、鈦材制作,加熱器建議采用聚四氟乙烯、石英。

三、拋光液的維護和使用

1、硫酸和雙氧水濃度嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)。

2. 控制好雙氧水與硫酸比例,當(dāng)雙氧水與硫酸比例太低時,工件光澤性差,拋黃銅時無棕色膜;雙氧水與硫酸比例太高時,拋光速度慢。

3、工作溫度不得超過50℃,否則拋光液易分解。

4、拋光至佳時間為1-3分鐘,時間長,整平性好,但影響光澤。

5. 溶液攪拌或者輕微抖動。

四、經(jīng)拋光后的零件需用銅、銅合金防變色劑后處理。(詳細(xì)請咨詢,可研發(fā)達(dá)到要求)