數(shù)控鋼筋籠滾壓機(jī)是鋼筋矯直、彎曲、焊接的綜合性設(shè)備，從根本上掌握了鋼筋籠加工的力學(xué)和自動(dòng)化；配合上的差異大大提高了鋼筋籠施工的效率和效率。為建設(shè)單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。今后，鋼籠的發(fā)展必將受益。

鋼筋籠加工設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

一個(gè)。自動(dòng)控制plc，控制轉(zhuǎn)換率，設(shè)置屏幕，自動(dòng)化程度高。

機(jī)械制作鋼筋籠，主筋，拉桿光滑，精度高，加工。

三！該設(shè)備自動(dòng)化程度高，處理速度快。在同等條件下，機(jī)械生產(chǎn)是手工生產(chǎn)的3-4倍，加工成本高，礦山機(jī)械制造，加工人員占2/3以上。

第四，馬鐙不需要刮掉，這比勞動(dòng)力行業(yè)節(jié)省了1%的建材成本。

五是撥號(hào)和回程均采用自動(dòng)行走，設(shè)備自動(dòng)化程度合格。

排氣環(huán)是可互換的，生產(chǎn)不同的直鋼筋籠可以通過更換排氣環(huán)，這很容易工作。

隧道面板的功能是承受山體壓力、內(nèi)部水壓和其他壓力；裝載巖石表面，防止水流、空氣和溫度的變化以及巖石中干濕度的變化；防止頭皮屑和降低表面粗糙度。

為了與工事籠重疊，在建籠前，主筋可以重疊，也可以先做籠，然后再重疊。鋼筋應(yīng)焊接或焊接到主要的9-29米鋼筋上，并軋制成新的歐洲技術(shù)。生產(chǎn)效率是手工制作工事籠效率的3-4倍，只需5-6名工人搭建一個(gè)空間單一、焊接單元完整的工事籠。除了主滾焊機(jī)外，還有一臺(tái)切割機(jī)、兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)和一個(gè)以上的連接裝置。

鋼籠滾柱焊機(jī)是一種由plc控制的用于鋼籠加工生產(chǎn)的設(shè)備。c人工操作，提高橋梁、高速鐵路生產(chǎn)效率，加工可靠：主筋與滾筋間距均勻，鋼筋籠直徑相同，產(chǎn)品完全符合規(guī)范要求。e橡膠圈翻轉(zhuǎn)鋼籠，間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，由小車線圈潤滑得到。如果要在設(shè)備上制造車體（人員少、工作量少、無機(jī)械連接、單鋼筋籠等），可采用人工制造，胎體制造方法：用橡膠圈旋轉(zhuǎn)，完成主、皮劃艇運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)引。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

RKH-2000型

籠徑300-2000

兩人以上，手工焊接

鋼筋長度為12-20米。

盤帶直徑為6至12 mm（二級(jí)和三級(jí)直接鋼操作）。

2.50至50毫米底盤間隔（手動(dòng)預(yù)謀，任意調(diào)整）

1。主帶寬直徑10-32mm（一、二、三級(jí)直接鋼制操作、焊接和螺紋連接）

長尺寸（取決于加工籠的長度28.5-44米）

寬2.8米，高2092米

控制方式：PLC+工業(yè)監(jiān)控

總額定功率21.5千瓦

16.5噸/設(shè)備

該設(shè)備可處理直徑為300 m m至2500 mm的鋼棒，由12 m至27 m組成。

2。機(jī)翼主肋，10-50毫米，6-16毫米（直接操作），50-5毫米可調(diào)；

（一）堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略。

投資于機(jī)械產(chǎn)品的可靠性、耐久性和環(huán)保性。

（三）加快工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

四是建立健全技術(shù)體系，加強(qiáng)交流。

五是制定“互聯(lián)網(wǎng)+”行業(yè)企業(yè)行動(dòng)計(jì)劃，推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)融合、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、實(shí)用網(wǎng)絡(luò)、工程機(jī)械電子化和智能化制造。

二次加工速度：在制備和滾焊工段正常的兩班制3-5人輪班制工藝中，可處理超過20根12米長的板條箱（制備、滾焊、帶寬加固、檢測管線安裝）；3.安裝進(jìn)口砌塊等，效率高。

（3）工藝可靠性：機(jī)械化操作，主帶與卷帶標(biāo)準(zhǔn)平衡，鋼板直徑均勻，產(chǎn)品完全符合規(guī)定要求。

（4）與手動(dòng)操作相比，取消皮帶對(duì)接的要求，可節(jié)省1.5%的材料。

（5）由于主筋分布均勻，便于多根鋼筋連接，節(jié)省了加載時(shí)間。

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