MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進的新型效率高的脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的供氣方式，大致可以分為外網(wǎng)供氣，單獨供氣和就地供氣三種。供氣方式的選擇要根據(jù)除塵器的數(shù)量和分布以及外網(wǎng)氣壓、氣量的變化情況加以確定。不論采用哪一種方式，都應(yīng)避免與其他用戶混在一起使用，以保證除塵器的正常運行。

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

袋式除塵器的工作機理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。含塵氣體通過濾布時，濾袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的孔隙把大于孔隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用相應(yīng)量后，在濾布表面建立了相應(yīng)的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留相應(yīng)粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不全是粉塵層來保持較高的除塵效率。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍

以上，減少了維修工作量。