注塑機(jī)的生產(chǎn)工藝上面的不當(dāng)造成的，如該注塑機(jī)長期沒有使用，導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)有大量的污染物，同時(shí)在開始注塑生產(chǎn)的時(shí)候沒有徹底的清理，清洗，或者說上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后，更換過注塑機(jī)摸具和使用另外材料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)候，炮桶內(nèi)存留著上一次生產(chǎn)的材料，這個(gè)情況變色一般是反映在開始注塑機(jī)生產(chǎn)的那一階段，生產(chǎn)過一段時(shí)間后就不在出現(xiàn)，這個(gè)情況會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)過多的廢品，原料大大浪費(fèi)。另外如果說注塑機(jī)加熱缸內(nèi)有刮痕，也會(huì)出現(xiàn)異物混入的情況，刮痕這個(gè)情況會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)殘留的情況，因此要對這些刮傷處進(jìn)行修補(bǔ)。還有如果注塑機(jī)加熱缸內(nèi)存在異常的摩檫，會(huì)導(dǎo)致物料溫度過高容易碳化帶來污染。

注塑機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色不對，有異物混入的情況分析。先對物料進(jìn)行分析，在物料上，如果管理比較完善，環(huán)境也適當(dāng)?shù)脑挘⑺軝C(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象的，如果是因?yàn)槲锪系脑?，需要更換相關(guān)的材料。另外就是在使用的添加物上面不合適，或者說這些添加物被污染混進(jìn)了其他的物質(zhì)例如含銅鐵元素的化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致在用注塑機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也出現(xiàn)的變色情況。

注塑機(jī)定位方式——不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

注塑機(jī)定位速度——定位速度對定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

注塑機(jī)精度——機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。

注塑機(jī)剛度——機(jī)械手本身的結(jié)構(gòu)剛度和接觸剛度低時(shí)，因易產(chǎn)生振動(dòng)，定位精度一般較低。

驅(qū)動(dòng)源——液壓、氣壓的壓力波動(dòng)及電壓、油溫、氣溫的波動(dòng)都會(huì)影響機(jī)械手的重復(fù)定位精度。因此，采用必要的穩(wěn)壓及調(diào)節(jié)油溫措施。如用蓄能器穩(wěn)定油壓，用加熱器或冷卻器控制油溫，低速時(shí)，用溫度、壓力補(bǔ)償流量控制閥控制。

注塑機(jī)控制系統(tǒng)——開關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個(gè)不相同的。這不僅是因?yàn)楦鞣N控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關(guān)。

合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。