百創(chuàng)公司供應(yīng)手動(dòng)噴砂機(jī)，自動(dòng)噴砂機(jī)，拋丸機(jī)，噴砂機(jī)，移動(dòng)噴砂機(jī)，移動(dòng)噴砂罐，液體噴砂機(jī)，開(kāi)放式噴砂機(jī)，履帶式噴砂機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)噴砂機(jī)，間歇噴砂機(jī)，加壓噴砂機(jī)，噴丸機(jī)，普壓噴砂機(jī)，各類(lèi)沙料及配件。我公司同時(shí)兼營(yíng)各種噴砂耗材，儲(chǔ)有大量白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龍砂、鋼珠、鋼砂、噴砂槍、噴砂嘴、噴砂手套等，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、貨源充足、供貨及時(shí)。質(zhì)量保證，歡迎咨詢(xún)洽談。
項(xiàng)目
單位
數(shù)值
清理
工件尺寸
長(zhǎng)度
mm
5000≤
寬度
mm
1200≤
高度
mm
4700≤
拋丸機(jī)通過(guò)門(mén)（寬×高）
mm
1200×500
輸送變頻調(diào)速范圍
m/min
0.5∽3.0
除銹后表面粗糙度
Sa2.5
電機(jī)、減速機(jī)
國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)減速機(jī)
電氣元器件
國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)儀器、儀表、品牌電線電纜
氣控系統(tǒng)
氣動(dòng)元件
國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)元件
主機(jī)尺寸
長(zhǎng)×寬×高
mm
≈5000*1200*4700
設(shè)備使用環(huán)境
工廠電壓：380V±10%50HZ±1HZ
環(huán)境溫度：-15～40℃
相對(duì)濕度：85%≤
一BC12-4A輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
該設(shè)備由前附密封室、拋丸室、后附密封室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)（縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器和氣動(dòng)供丸）、輸送系統(tǒng)（負(fù)載輥道、傳動(dòng)鏈條、軌道支架）、除塵系統(tǒng)、電氣控制等組成。
二、BC12-4A輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)主要構(gòu)成說(shuō)明：
1、拋丸清理室
由前附密封室、拋丸室、后附密封室、抽風(fēng)口等組成。
前后密封附室
前后附室的設(shè)有環(huán)形除塵口，塵口靠近拋丸室體，塵口與管道連接，管道之間設(shè)有可以調(diào)節(jié)除塵分量的閘門(mén)，通過(guò)調(diào)節(jié)閘門(mén)的大小，改變除塵效果。除塵系統(tǒng)通過(guò)這里對(duì)整個(gè)拋丸空間進(jìn)行通風(fēng)除塵。因除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，無(wú)粉塵外逸。
前后附室一端與拋丸室相連，附室內(nèi)部采用縱橫密封排列結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口橫向各懸掛多道橡膠彈簧板，便于拆換與維修，該裝置密封嚴(yán)密，可減少90%的彈丸飛濺對(duì)整機(jī)兩端的磨損。
拋丸室
拋丸室由室體殼、拋丸器總成等組成。拋丸室體為雙層結(jié)構(gòu)，其外部室體采用Q235B鋼板焊接而成，厚度為10mm；有效地保證了其鋼性。內(nèi)層為含鉻鑄鐵耐磨板，厚度為11mm，此含鉻耐磨護(hù)板均由本廠精鑄而成。采用積木式安裝結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，安裝、維修十分方便。
本機(jī)拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)。每個(gè)拋丸器都跟工件行進(jìn)方向成合適角度，以使拋射帶完全覆蓋工件的表面，作到同時(shí)處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射(請(qǐng)參看拋射立體效果圖)。工作過(guò)程做到、全立體交叉拋丸，能顯著地提高清理效率，獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
而且經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。
●拋丸室上下左右面共布置4臺(tái)拋丸器可以完全覆蓋工件表面。
●拋丸機(jī)采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與工件行進(jìn)方向成90度角。
●拋丸器的軸向與工件行進(jìn)方向成20度角，以產(chǎn)生沖擊效果。
●上下拋丸器的拋射帶交叉對(duì)應(yīng)，以增強(qiáng)彈丸對(duì)工件的沖擊力。
2.彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，由丸料倉(cāng)、氣動(dòng)供丸閘閥、溜丸管、彈丸控制器、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器、輸丸管等組成。
該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無(wú)法運(yùn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
3.拋丸除塵系統(tǒng)
該系統(tǒng)由濾筒除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、除塵管道等組成。
本設(shè)備選用脈沖反吹式除塵器，采用脈沖反吹。該設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小、經(jīng)濟(jì)耐用、除塵效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。布袋由優(yōu)質(zhì)耐火材質(zhì)制成。
除塵器是通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)在抽風(fēng)過(guò)程中，使拋丸室以及分離器吸風(fēng)口產(chǎn)生一定負(fù)壓，將粉塵經(jīng)除塵管道吸出，送入除塵器過(guò)濾，含塵氣體進(jìn)入設(shè)備并通過(guò)濾筒，粉塵被捕集在濾筒表面，凈化空氣則由布袋中心進(jìn)入風(fēng)機(jī)口排出。濾筒清灰則采用脈沖反吹，大量粉塵被脈沖反吹落入除塵器底部塵斗中，該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，維護(hù)更新停機(jī)時(shí)間短，操作可靠，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低，具有的過(guò)濾效果，除塵效率達(dá)99%以上，粉塵排放≤110mg/m3，符合GB16296-1996國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.螺旋輸送器
該產(chǎn)品應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化處理，增強(qiáng)金屬表面油漆附著力
項(xiàng)目/型號(hào)BC1018BC1220BC1222BC1525BC2020BC2525清理工件截面（寬×高）800××××××2500清理工件長(zhǎng)度≤15000≤15000≤15000≤15000≤15000≤15000輸送速度（無(wú)級(jí)變速）0.37m/min—3,5m/min0.37m/min—3,5m/min0.37m/min—3,5m/min0.37m/min—3,5m/min0.37m/min—3,5m/min0.37m/min—3,5m/min拋丸量8×200kg/min8×200kg/min8×200kg/min8×2500kg/min10×250kg/min12×250kg/min拋丸器z034/11kwz034/11kwz034/11kwz034/15kwz035/15kwz035/15kw提升量96t/h96t/h96t/h120t/h125t/h135t/h
工作原理：
輥道承載工件經(jīng)輸入輥道運(yùn)至拋丸清理室，數(shù)臺(tái)拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生高速?gòu)椡柁Z擊工件表面，有效地去除工件表面銹蝕，氧化皮，清理焊縫（焊渣），獲得一定粗糙及表面壓應(yīng)力的金屬本色表面，以提高涂漆附著力并延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，達(dá)到拋丸清理的目的。工件離開(kāi)拋射區(qū)后，由刮板機(jī)將工作上殘留的彈丸刮除，并由尾吹系統(tǒng)的上噴頭的側(cè)噴頭產(chǎn)生高速氣流將散落的彈丸吹凈，輸出輥道將工件運(yùn)出以備卸料或涂漆。
基本參數(shù)
品牌：加工定制：類(lèi)型：作用對(duì)象：型號(hào)：滾筒直徑：拋丸量：除塵風(fēng)量：除塵效率：外形尺寸：載重量：功率：規(guī)格：
百創(chuàng)是
通過(guò)式
鋼材拋丸清理機(jī)
BC12-4A
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