公司介紹：
同廣數(shù)控冷彎成型機械廠，位于中國汽車模具之鄉(xiāng)，鑄造名城——泊頭市，北依京津，東臨渤海，京滬鐵路，京福高速公路，國道縱貫全境。交通便利，位置優(yōu)越。鑄造歷史有著千年文化.我們致力于新產(chǎn)品的研制開發(fā),并且擁有一支完善的質(zhì)量控制及售后服務網(wǎng),同廣機械本著“以誠相待、以信為本、以優(yōu)取勝”的經(jīng)營理念,愿與各界人士攜手合作,共圖發(fā)展,建立長期穩(wěn)定的業(yè)務關系,歡迎您的蒞臨參觀.滄州同廣機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)大棚數(shù)控彎管機、大棚鋼管液壓縮口機、大棚卡槽機、大棚圓管壓扁機、大棚壓膜機、幾字鋼成型機、C/Z型鋼互換設備，各個行業(yè)的磨具設計加工、及精密設備的維修、數(shù)控升級流水線等相關業(yè)務。同廣一貫信奉“以誠會友，科技興企”的經(jīng)營和生產(chǎn)念，始終保證產(chǎn)品的質(zhì)量，以客戶的滿意為我們的追求。同廣的理念是“合作、創(chuàng)新、求進、發(fā)展”。慶成以服務 客商，振興經(jīng)濟和奉獻社會為已任。始終堅持良好的工作理念，把產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶的滿意作為生存的追求，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，使同廣不斷的發(fā)展壯大。與您攜手合作，共創(chuàng)輝煌！
大棚彎管機的操作規(guī)程：
1、操作人員經(jīng)嚴格培訓，才可上崗開機。
2、生產(chǎn)前，先檢查電源線是否連接正確，電壓是否穩(wěn)定。
3、模具組裝是否正確，在一條水平線上，檢查計米輪，記數(shù)器裝置是否放置到位。
4、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
5、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
6、在平時使用中應定時對齒輪進行保養(yǎng)潤滑。
彎管機整機結構：
彎管機大致由主電機,數(shù)控箱,伺服電機三大類組成.
整機板材數(shù)控精銑,版型流暢,平整度高.我們的數(shù)控箱部分為軍工級系統(tǒng),校正度數(shù)高,沒有誤差.伺服電機推動頂彎行程,精度高,效率快捷.在使用中考慮到用戶加工管材的種類厚度不同,彎管機的材質(zhì)重量也是會影響到應力振動這方面的,噪音肯定也會加大.而這也是被購買用戶所忽略的問題.要以自身加工管材為準,選購一款合理的彎管機.大棚彎管機之間的區(qū)別彎管機又稱冷彎成型機,機型種類也是很多,一般大棚溫室九軸機型應用的比較多,所以被客戶統(tǒng)稱為大棚彎管機,就說一下大棚九輪彎管機之間的區(qū)別.老式彎管機從整機來說設計就不同,老式彎管機體積大,占地面積也大,板材材質(zhì)不達標,電機和數(shù)控系統(tǒng)也是雜牌廠家生產(chǎn),在質(zhì)量上就很難保證,它的出管速度是每分鐘35米,效率也很難理想.
大棚骨架彎管機的電腦數(shù)控程序有哪些優(yōu)點：
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結構緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
操作規(guī)程
1．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
4．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
5．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
3．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、模具合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
