1.工藝特點：
2 循環(huán)壽命長，可達8-10個循環(huán)metal turn over，[循環(huán)含義為每升鍍液將全部鎳鍍出再補加到開缸時的鎳含量稱為一個循環(huán)，一個循環(huán)至少可沉積鍍層900dm2·μm]；
2 鍍速可達20-22μm/h；
2 深鍍能力強、均鍍能力強，完全達到“仿型效果”；
2 硬度高、耐腐蝕能力強；
2 鍍層孔隙率低，10μm無孔隙；
2 耐磨性好，優(yōu)于電鍍鉻；
2 可焊性好,能夠被焊料所潤濕;
2 電磁屏蔽性能好,可用于電子元件及計算機硬盤；
2 鍍層為非晶態(tài)，非磁性ni-p合金
2.鍍層特點：
磷含量：6-9%(wt)； 電阻率：60-75μω·cm；
密度：7.6-7.9g/cm3； 熔點：860-880℃；
硬度：鍍態(tài):hv 500-550(45-48rch)；
3.鍍液組成及操作條件：
原料及操作
單位
范圍
nichem 2010a
%v/v
5
nichem 2010b
%v/v
15
ph
4.6-4.8
溫度
℃
85-9087
裝載量
dm2/l
0.5-2.51.5
時間
視厚度而定
視厚度而定
(備注：本產(chǎn)品采用國際通用的a、b、c三種溶液，以a、b開缸，根據(jù)鎳離子濃度進行分析補加工作液的消耗組分，以a、c補加，補加方式為1：1)
4．配制溶液：
2 開缸時，在槽中加入所配溶液1/2的水。
2 加入5%的a和15%的b，機械攪拌均勻，配備過濾機過濾。
2 加入純水至所需近似體積。
2 加溫至88℃。
2 用氨水或硫酸調(diào)節(jié)ph值至4.6－4.8
2 補水至刻度線即可按工藝要求施鍍。
5.設備需求
2 項目 要求
2 槽體 pp、pvc或高密度pe
2 空氣攪拌 主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌
2 循環(huán) 每小時3-4個循環(huán)
2 添加系統(tǒng) 需要，加料泵材質(zhì)為pvc、pp或pe，可耐強堿
2 過濾系統(tǒng) 連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋
2 抽風 需要
2 加熱系統(tǒng) 需要
6.鍍液的分析及補加
工作液的ni2+標準濃度為6.0克/升，
ni2+濃度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的錐形瓶中，加入50ml去離子水，再加入10ml氨水28%，搖勻，加入0.2克紫脲酸銨指示劑，搖勻，用0.05m的edta標準液進行滴定，終點為淺棕色變?yōu)闇\紫色。以edta用量為準進行計算
補加計算方法為：10ml×1g×﹙6-測得的鎳的含量﹚×v
7.操作要點
2 應經(jīng)常測量鍍液中ni2+的含量、溫度、ph值。保持在正常工作范圍并不出現(xiàn)較大的波動。
2 過濾：建議采用連續(xù)過濾，光亮鍍層要求采用5um過濾介質(zhì)連續(xù)過濾，若連續(xù)過濾不可行，鍍液必須在工作期結(jié)束時冷卻，然后在下一個工作周期開始前用3um過濾介質(zhì)。即使采用連續(xù)過濾，鍍槽、加熱器等設備也要定期用30%稀退除鎳層，再用清水沖洗，然后稀氨水或稀碳溶液的去離子水沖洗。
2 ph值調(diào)整：ph值可通過添加50%稀氨水來升高，10%稀硫酸來降低。調(diào)整ph值時，應換毛補加的同時適當攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的ph值和較低的溫度ph值：4.6左右，溫度：86℃左右，隨著鍍液的不斷老化，ph值和溫度可逐步升高，這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持高速的鍍速和允許補加，鍍液中ni2+的含量應不低于4.0g/l，建議補加不要超過ni2+開缸量的15%，若添加量超過15%，應在每次工作負載中逐步補加，補加時應應同時攪拌鍍液。
2 排氣：為保護工人的健康而建議使用。
8.環(huán)保與
2 為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的技術(shù)說明書msds包含了這些說明。
9.質(zhì)保
2 客戶對產(chǎn)品進行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。
2 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務人員將隨時解答。
10.產(chǎn)品顏色及包裝
nichem 2010a為綠色酸性液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。
nichem 2010b為無色酸性液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。
nichem 2010c為無色酸性液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。
(詳細請咨詢，可研發(fā)達到要求)