一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線及易拉罐等都要經(jīng)過破碎。破碎設(shè)備有剪切機(jī)、破碎機(jī)及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運(yùn)輸和熔煉。尤其是對邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線、易拉罐等都要打包。

一端安裝以煤氣、燃油或煤粉為燃料的燃燒噴嘴，另一端供裝入爐料。排出孔位于側(cè)壁中心與轉(zhuǎn)爐相似。爐身依水平軸旋轉(zhuǎn)，運(yùn)作時(shí)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)以保證加熱的爐襯與爐料完全接觸。回轉(zhuǎn)爐的容量介于 50 ～ 6000kg 之間。熔煉速度快、熔煉損失低，生產(chǎn)的金屬銅氣體含量少，并且成分和溫度均勻。整個(gè)冶煉過程能耗低，且能完全控制溫度和氣氛。缺點(diǎn)是因?yàn)槿鄢剌^淺，不宜用惰性氣體吹洗，也不容易快速加入新的爐料，并可造成嚴(yán)重的空氣污染?，F(xiàn)在，這種爐子已多用作廢雜銅的預(yù)熔化，以便送入精煉爐熔煉世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動(dòng)爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進(jìn)處理工藝。

在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

對接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開坡口；板厚為3～10毫米時(shí)，開V型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時(shí)，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

鐵屑或切屑在回收之前可能含有加工時(shí)所帶進(jìn)的水分和油脂，如果未經(jīng)處理，在裝爐和熔煉初期煙霧彌漫，鐵液吸收大量氣體，就會(huì)導(dǎo)致鐵液中的氣體含量增高，不僅影響鑄件質(zhì)量，而且熔煉過程中氣體還會(huì)向爐襯內(nèi)擴(kuò)散，有可能導(dǎo)致感應(yīng)線圈損壞。因此，鐵屑綠色回收首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。一般情況下，預(yù)處理工藝首先通過脫油機(jī)，脫除加工時(shí)所帶進(jìn)的油脂；對于帶有切削液的鐵屑，也可直接采用焙燒處理，脫除加工時(shí)切削液所帶進(jìn)的水分和油脂。后經(jīng)離心脫濕工藝和快速烘干工藝，使水分含量降至1%以內(nèi)。