廢銅回收作用大，再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠直接回爐熔化后進行利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質(zhì)，對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后再次進行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質(zhì)不受損害，廢銅回收則能使它能夠再生利用。

鐵銹三氧化二鐵在日常遇到的鐵制品上多是疏松多孔的，這樣表面上的鐵銹也阻撓不了里邊的鐵持續(xù)生銹，所以鐵制品會生銹直到徹底壞掉，但鋁表面的三氧化二鋁是細密的，形成了細密的鋁銹膜，盡管昏暗無光，但會阻撓鋁持續(xù)生銹。

在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16進行處理。

廢鋁中含有其他雜質(zhì)的都應該進行清除。如廢鋁中含有鐵類雜質(zhì)，當這種雜質(zhì)過多時，會在廢鋁的冶煉中造成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，也應該設(shè)法將這些廢金屬雜質(zhì)加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。