廢銅回收作用大，再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀。沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠直接回爐熔化后進(jìn)行利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)，對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后再次進(jìn)行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，廢銅回收則能使它能夠再生利用。

低銅

低銅的銅含量為92%，其組成以純銅為主，低銅是指表面被油漆覆蓋或涂層覆蓋或早已嚴(yán)重氧化的銅，主要包括鍋爐，茶壺、排水管，水口等，其中通常包含少量銅合金。

精煉黃銅制品

精煉黃銅制品是指銅含量為61.3%，主要以銅合金存在，這個類型包括各個類型的混合合金廢銅，其他限制較少。

含銅廢品

含銅廢品的銅含量就比較低了，這種類型包括了所有含銅量低的原料。比如浮渣、污泥、爐渣、粉料和其他一些廢料。

在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16進(jìn)行處理。

廢鋁中含有其他雜質(zhì)的都應(yīng)該進(jìn)行清除。如廢鋁中含有鐵類雜質(zhì)，當(dāng)這種雜質(zhì)過多時，會在廢鋁的冶煉中造成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，也應(yīng)該設(shè)法將這些廢金屬雜質(zhì)加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。