廢銅回收作用大，再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠直接回爐熔化后進行利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質，對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后再次進行成分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受損害，廢銅回收則能使它能夠再生利用。

廢銅回收之后要經過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進而加工成具有利用價值的銅桿。廢銅的雜質非常多，因此廢銅回收后的廢銅要想達到一定純度必須反復進行氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，若是廢銅雜質過多那么進行重復利用的工序就越復雜。

廢金屬回收利用

一般的廢金屬回收之后，里面含有很多的可以再生的資源，所以，一般的廢金屬在進行融化分離之前，對廢金屬的成分做個分析檢測。

金屬材料的硬度檢測對應的國家標準：

GB/ T230. 1 —2004 《金屬洛氏硬度試驗第1 部分： 試驗方法》

GB/ T231. 1 —2002 《金屬布氏硬度試驗第1 部分：試驗方法》

GB/T4340. 1 —1999 《金屬維氏硬度試驗第1 部分： 試驗方法》

GB-1818-94《金屬表面洛氏硬度試驗方法》

GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗方法》

GB/T 18449.1-2009 《金屬材料努氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》

GB/T 4341-2001《金屬肖氏硬度試驗方法》

GB/T 4342-1991《金屬顯微維氏硬度試驗方法》

廢鋁的初級分類可以這樣進行，可以分為以下幾種類型，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。

廢鋁分類，需要留下只含有鋁的部件。比如對于廢鋁制品，應該將與鋁料連接的其他有色金屬件去除拆解，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。