溴化鋰吸收式制冷機主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。

在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中，當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到加熱蒸汽的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進入吸收器；水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進入蒸氣發(fā)生器時，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。

蒸汽型 使用蒸汽作為驅(qū)動能源。根據(jù)工作蒸汽的品位高低，還可分為單效和雙效型。單效型工作蒸汽壓力范圍為0.03～0.15MPa(表壓)(0.3～1.5kgf/cm’表壓)；雙效型工作蒸汽壓力范圍一般為0.4～0.8MPa(表壓)(4～8kgf/cm’表壓)，特殊的低壓雙效型工作蒸汽壓力可低至0．25MPa(表壓)(2.5kg{/cm2表壓)。

制冷采暖專用機。這種機型或用于制冷，或通過切換用于供熱，能交替地以一種方式進行運轉(zhuǎn)，而不能同時具備兩種功能。根據(jù)熱水產(chǎn)生的方式，制冷采暖專用機可分為下列三類：

①將冷卻水回路切換成熱水回路的機型。

②冷水和熱水采用同一回路的機型。

③在高壓發(fā)生器上另設(shè)熱水器的機型。

當(dāng)機組運行較長時間后，內(nèi)腔不可避免地產(chǎn)生鐵銹等雜質(zhì)，溶液質(zhì)量下降，內(nèi)腔腐蝕嚴重，換熱管殼程積大量污垢，影響換熱效果。吸收器、蒸發(fā)器噴淋咀或淋激孔出現(xiàn)堵塞時，必須對內(nèi)腔進行清洗。

由于溴化鋰溶液對金屬材質(zhì)具有一定的腐蝕性，以及能量增強劑---辛醇的使用，溴冷機使用一段時間后，內(nèi)腔會發(fā)生銹蝕和產(chǎn)生粘泥垢，比如在高低溫?zé)峤粨Q器管層及殼層、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器殼層會形成一層污垢，其主要成份為：Fe2O3、CuO及有機物炭化物等，這些污垢通常固存較牢，靠溶液清洗已無濟于事，此時應(yīng)采取脫脂轉(zhuǎn)化，粘泥剝離等化學(xué)清洗方法。為保證除垢徹底，往往需通過加溫保持一定的清洗溫度。當(dāng)內(nèi)腔有大塊銹渣，并伴有吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或淋激孔堵塞現(xiàn)象時，還應(yīng)進行除銹疏通噴咀等化學(xué)清洗。