超聲波高音是零件自身振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。因?yàn)?5kHz或40kHz設(shè)備的高頻振幅大約是20kHz的～半，傳遞到零件的能量也相應(yīng)地減少，同時(shí)發(fā)出噪聲。而且焊接時(shí)，使零件運(yùn)動(dòng)平緩，這減小了循環(huán)應(yīng)力，使焊縫周?chē)儫幔瑩p壞其他精密電子元件。然而隨著能量減少，穿過(guò)零件傳遞超聲波能量的能力也受到限制。這樣對(duì)于35～40kHz的設(shè)備，焊頭到焊接面的距離限制在大約6. 35mm(0. 25in)以?xún)?nèi)。

一般來(lái)說(shuō)，不同的塑膠原材料的分子都不一樣，用超聲波焊接的效果也會(huì)有差異，所以我們要選用超聲波焊接性高的材料，如：ABS、PC聚碳酸酯等焊接性高的材料。另外產(chǎn)品光整度也有影響。焊接線(xiàn)是超聲波直接熔化的部分，其設(shè)計(jì)效果直接影響到終產(chǎn)品的外觀(guān)和生產(chǎn)的過(guò)程。

現(xiàn)在市面上的熱熔機(jī)基本上都是使用在塑料和金屬之間，主要的工序就是熱熔成型、鉚接工序、鉚粘工序、熱熔切除等等。熱熔機(jī)運(yùn)用性能相對(duì)較好的加熱器和高精密度的熱電偶配合使用，能夠非常好的控制加熱的溫度，從而使加工變得更加穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。熱熔對(duì)于產(chǎn)品材質(zhì)的要求，不是非常高，因此對(duì)于一般的塑料來(lái)說(shuō)，在焊接之后也能夠保證產(chǎn)品的牢固度基本在本體的80%以上。

熱板焊接機(jī)主要通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件！焊接的時(shí)候，將加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開(kāi)，加熱板移開(kāi)，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成，使用非常方便。