常見鍛造表面缺陷是因為氧化皮造成，例如碳鋼在氧化性氣氛中加熱時，鋼坯與氧、二氧化碳、水蒸氣、二氧化硫等發(fā)生互相作用生產(chǎn)鐵的氧化物，在鋼材表面形成了氧化鐵皮。在鋼坯的氧化過程中，鐵與離子狀態(tài)由內(nèi)向外擴(kuò)散，氧化性氣體則以原子狀態(tài)由外向內(nèi)擴(kuò)散。氧化皮與鐵的膨脹系數(shù)不同，易從鋼上剝離，從而加速了鋼的氧化。鍛造重要工藝去氧化皮用力泰除磷設(shè)備

1.3~6 秒內(nèi)完成氧化皮的清洗

2.國家實用、外觀雙專利

3.第三方檢測機(jī)構(gòu)，認(rèn)證經(jīng)過清洗和未經(jīng)過清洗產(chǎn)品金相組織完全相同，且清洗前 后溫度幾乎沒有流失，用戶買的更放心

4.純不銹鋼304材質(zhì)，水箱厚2MM

5.選用出口泵，進(jìn)口密封圈，壽命時間長，做工精密，揚(yáng)程足

6.采用變頻技術(shù)，使用無極變頻電機(jī)，調(diào)速平緩，更加穩(wěn)定，提高壽命

7.軸承安裝于機(jī)器外側(cè)，且增加了牢固性，不銹鋼軸承，經(jīng)久耐用，方便維護(hù)

8.全新?lián)醢褰Y(jié)構(gòu)，采取直線擋料方式，無卡點(diǎn)，無卡料。

9.新型結(jié)構(gòu)，多合頁并列方式，料子直徑大小決定合頁打開頁數(shù)，多余部分不打開，這 樣水不會外濺。

10.解決內(nèi)部流量問題，經(jīng)過科學(xué)計算，充分利用水泵壓力，實現(xiàn)壓力化

11.氧化皮處理技術(shù)，采用雙水箱分離技術(shù)，有效隔絕氧化皮進(jìn)入主水箱，有效收集氧化皮，只需更換前置水箱的水即可，解決客戶排水問題。

12.可根據(jù)客戶特殊需求，專業(yè)定制鍛造重要工藝去氧化皮用力泰除磷設(shè)備工藝

但凡出現(xiàn)氧化狀況，不僅燒損大量的鋼材，而且表面粘有氧化皮的鋼坯，在拔絲、沖壓、模鍛時易引起模具損壞，切削加工時易引起刀具磨損。氧化對鍛件表面質(zhì)量也有一定的影響，如鍛件表面粘有氧化皮，不僅降低鋼坯的表面質(zhì)量和尺寸精度，而且在熱處理時引起組織和性能不均勻。

當(dāng)然沒有清除氧化鐵皮，鍛打時，模腔內(nèi)的氧化皮就會鍛如鋼坯表面，是的后拋丸加工后，產(chǎn)品表面出現(xiàn)很多凹坑不說，硬度較高的氧化皮會降低模具的使用壽命。

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