低壓注塑機用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機是不一樣的，低壓注塑機沒有螺桿裝置，因為低壓注塑用的熱熔膠粘度非常低，流行性好，不需要用螺桿擠出，只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑，然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣，由于材料粘度大，流動性差，直接注塑會出來會導致注膠不充分，也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。

高溫模溫機過載

或許原因：調(diào)度過載電流保護器調(diào)節(jié)量不合格，空氣開關(guān)燒壞缺相。

解決辦法：先查看一下電流，假如電流沒問題，就調(diào)大過載電流保護器的電流操控，假如是電流有問題，那就查看空氣開關(guān)，看看空氣開關(guān)是否缺相，假如是空氣開關(guān)缺相了就替換。

眾所周知，注射成型機加熱塑料，對熔融的塑料施加高壓，使其被噴射出來，用模腔填充,也就是說，熱塑性塑料或熱固性塑料被用來將各種形狀的塑料制品制成主要的成型設(shè)備。

那么，對于一些新手來說，在注射成型機開始和停止之前，我應(yīng)該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運動油的檢查：確定活動油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤滑的自動噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開啟和檢查：確定烘干機、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達到設(shè)定溫度的情況下，才能進行打靶、松開和絞車的操作。

立式注塑機缺少油量會導致很多問題，比如油溫易升高、空氣溶油等問題，從而對油質(zhì)、液壓系統(tǒng)工作造成影響。那么什么原因?qū)е碌挠土坎蛔?通常因為漏油或修理時流失所致，針對此種情況，我們在平常的時候，就應(yīng)該檢查有可能泄露的地方。