低壓注塑機(jī)用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機(jī)是不一樣的,低壓注塑機(jī)沒有螺桿裝置,因?yàn)榈蛪鹤⑺苡玫臒崛勰z粘度非常低,流行性好,不需要用螺桿擠出,只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑,然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機(jī)就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣,由于材料粘度大,流動性差,直接注塑會出來會導(dǎo)致注膠不充分,也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。
一般情況下,立式注塑機(jī)浸水時,可能會對電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下,可以從以下幾個方面進(jìn)行分析和處理:
首先,垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟:
1、切斷所有立式注塑機(jī)電源;
兩個。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時間內(nèi)取出電池(建議客戶及時操作),因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時,I/O板將不會被移除,元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本;
3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件,用酒精清洗,必要時分解清洗,包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時,立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中,干燥溫度為50℃≤70℃,干燥時間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量),以確定其是否完全干燥。
當(dāng)全自動注塑機(jī)的注射過程完成時,整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時,注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用,注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,防止熔體在型腔內(nèi)回流,補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮,并壓注射壓力圓筒。
必須保持一定的壓力,不斷地推動螺桿,并對模具中的熔體施加壓力,直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時,熔體上的壓力被稱為保持壓力,也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時,由于進(jìn)料的原因,螺桿稍微向前移動。
當(dāng)自動注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時,可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉),注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。
注塑機(jī)目前使用的是比較多的,也是比較常見的,但是它的工作原理是怎么樣的,接下來我們一起來看看!
注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器相似,它是憑借螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進(jìn)程。