一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時(shí)，可能會(huì)對(duì)電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會(huì)導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí)，I/O板將不會(huì)被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時(shí)分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí)，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場(chǎng)干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時(shí)間為8≤10 h。測(cè)試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測(cè)量)，以確定其是否完全干燥。

選擇好款式之后兩板注塑機(jī)，還要看好質(zhì)量。很多款式相似的大型注塑機(jī)，在整個(gè)的質(zhì)量上也都是不同的，認(rèn)真的做好總體上的分辨和識(shí)別，選擇更適合的質(zhì)量，使用的時(shí)候才可以真正的保障使用。很多人對(duì)質(zhì)量上的分辨上都是非常不到位的，所以很難真正做好總體上的購買，所以終對(duì)我們?cè)斐闪撕芏嗟挠绊憽?/p>

高溫模溫機(jī)過載

或許原因：調(diào)度過載電流保護(hù)器調(diào)節(jié)量不合格，空氣開關(guān)燒壞缺相。

解決辦法：先查看一下電流，假如電流沒問題，就調(diào)大過載電流保護(hù)器的電流操控，假如是電流有問題，那就查看空氣開關(guān)，看看空氣開關(guān)是否缺相，假如是空氣開關(guān)缺相了就替換。

在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面，都有一個(gè)理想的變速過程來保證模具的運(yùn)行。首先，將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0，將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動(dòng)，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時(shí)的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。