伺服油壓機(jī)(伺服液壓機(jī))將成為未來裝備領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一，同時(shí)伺服油壓機(jī)將會(huì)朝著高速化、化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化和多用途等方向繼續(xù)發(fā)展。油壓機(jī)伺服化是未來的發(fā)展方向，對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價(jià)比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會(huì)被更多的客戶所認(rèn)同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。
伺服油壓機(jī)主要由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺(tái)、伺服電機(jī)、推桿、壓板及控制開關(guān)組成。在機(jī)架上部懸臂固裝機(jī)頭，在機(jī)頭上豎直安裝伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機(jī)架下部固裝有工作臺(tái)，伺服電機(jī)下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對(duì)應(yīng)壓板的工作臺(tái)外側(cè)對(duì)稱安裝控制開關(guān)，該控制開關(guān)為連動(dòng)的雙手啟動(dòng)按鈕。
伺服油壓機(jī)的控制系統(tǒng)：
1、驅(qū)動(dòng)單元的輸出電源端口與伺服電機(jī)連接，運(yùn)動(dòng)控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅(qū)動(dòng)單元的輸入端口連接且進(jìn)行高速串行通訊，運(yùn)動(dòng)控制器的輸入端與擴(kuò)展基板連接，I/O混合模塊及檢測(cè)滑塊位置量的高速計(jì)數(shù)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊安裝在擴(kuò)展基板上；
2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；
3、角度傳感器安裝在壓力機(jī)曲軸的端部，其信號(hào)線接入高速計(jì)數(shù)模塊并將曲軸轉(zhuǎn)過角度信號(hào)提供給高速計(jì)數(shù)模塊；
4、磁致伸縮位移傳感器的活動(dòng)磁環(huán)固定連接在壓力機(jī)滑塊上，其信號(hào)線接入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊并將滑塊位移量信號(hào)提供給模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。
該控制系統(tǒng)直接檢測(cè)滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測(cè)分辨率可達(dá)0.01mm。
液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)的規(guī)格一般用 6～25兆帕的工作壓強(qiáng)。液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要適用于：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。
伺服油壓機(jī)可選附件和功能
1、移動(dòng)工作臺(tái)
2、沖裁緩沖裝置
3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對(duì)稱零件）
4、光電保護(hù)裝置
5、觸摸用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
6、模具快速夾緊機(jī)構(gòu)
7、行程、壓力、數(shù)度數(shù)顯數(shù)裝控置
9、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
液壓機(jī)的使用說明：(在正式工作前，首先做如下檢查工作)
1、檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動(dòng)現(xiàn)象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要，如有松動(dòng)請(qǐng)及時(shí)擰緊，以防止機(jī)件和液壓原件早期損壞及其他事故發(fā)生。
2、啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意有無異?，F(xiàn)象或聲響請(qǐng)及時(shí)找出原因 。
伺服油壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較：
1、伺服油壓機(jī)設(shè)備更節(jié)能：伺服油壓機(jī)與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%～70%。
2、噪聲低。
3、發(fā)熱少，減少成本。
4、自動(dòng)化程度高，柔性好，精度高。
5、效率高。
6、維修保養(yǎng)方便。
