國家層面和人們都意識到地球的可用能源越來越少，現(xiàn)在人們都提倡“低碳”生活，所謂“低碳”就是要實現(xiàn)低排放污染碳?xì)猓瑥亩鴮崿F(xiàn)環(huán)保的響應(yīng)。而高耗能設(shè)備就是恰恰跟低碳要求相反，其是不斷高耗著有限的能源，造成地球的能源越來越少，直到地球能源耗盡。另外，現(xiàn)在的生產(chǎn)力水平提高了，任何產(chǎn)品都在工藝和技術(shù)上打破了以往產(chǎn)品的限制，從而達(dá)到在耗能和格價方面都有進(jìn)一步提升，加上這些產(chǎn)品銷售又能足進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。所以，這一切都是要淘汰高耗能設(shè)備的理由。

無縫鋼管無縫鋼管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

1、生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

其它的還有在不銹鋼生產(chǎn)中、不銹鋼制品制造過程中從粉塵、廢渣、酸洗泥中回收的不銹鋼資源。2000年前，由于我國用于冶煉不銹鋼的鎳、鉻資源貧乏及當(dāng)時我國經(jīng)濟(jì)狀況還處于較低水平等原因，不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域遠(yuǎn)沒有現(xiàn)在廣泛，，不銹鋼產(chǎn)量也小自給率不足３０％，主要依靠進(jìn)口，每年產(chǎn)生的不銹鋼廢資源很少，不銹鋼廢鋼及鎳、鉻等資源的供需矛盾日趨突出。我國不銹鋼廢鋼更為緊缺，每年幾乎沒有多少不銹鋼廢鋼可以回收。

廢鋼鐵回收常識的處理方法

磁選

磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

清洗

清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等。

預(yù)熱

廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。