高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng) （一氧化碳，甲烷，二氧化碳，氫氣，氧氣）技術(shù)特點(diǎn)：

1.分級過濾、分級俘獲、就地處理；

針對高爐爐頂煤氣中煙塵量大，礦石、焦碳、石灰等煙塵經(jīng)過常規(guī)的單級過濾系統(tǒng)，負(fù)荷太重，極易致堵的實(shí)際情況，我們應(yīng)用“各個擊破”原理，根據(jù)煙塵粒度大小不同的特點(diǎn)，確立了“分級過濾、分級俘獲、就地處理”的分散處理，多級防堵新思路。同時在樣氣處理的各個環(huán)節(jié)上采取了防塵、防水、防堵措施。

2.水稀釋處理法；

針對高爐煙氣結(jié)垢成因的分析，我們獨(dú)辟蹊徑，采用了與常規(guī)的“拌熱處理法”完全不同的“水稀釋處理法”，徹底解決了高爐煙塵塊狀結(jié)垢物中含有的石灰粉致堵的情況。

3.強(qiáng)大的排水能力；

針對爐頂煤氣高壓、高溫、多塵、高濕、大流量特點(diǎn)，預(yù)處理采用了特殊設(shè)不銹鋼過濾器，具有承受大流量，耐溫、吸水俘濕的能力，能使樣氣中絕大部分煙塵、水分在預(yù)處理裝置中被俘獲并就地排放出去，降低后面精密過濾裝置的負(fù)擔(dān)。

4.防塵、防水功能的取樣探頭；

取樣探頭也是系統(tǒng)長期、穩(wěn)定工作的重要保證。利用動力學(xué)原理設(shè)計(jì)了具有很強(qiáng)拍污能力，抗高溫、抗腐蝕、抗沖刷的取樣探頭。配合以單獨(dú)的高壓氮吹掃，使得取樣探頭決不會堵塞！

5、的精密過濾裝置；

進(jìn)入分析儀前的精密過濾裝置，是保證分析儀器正常工作和壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我們采用高分子材料過濾器、精密陶瓷過濾器、冷凝器等組成的精密過濾裝置將樣氣中的粉塵過濾到0.5μm以下，露點(diǎn)5℃以下，完全滿足精密的分析儀器的要求！

6、旁路加速，大流量取樣；

為了提高系統(tǒng)響應(yīng)時間，符合“高爐專家系統(tǒng)”的要求，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有旁路加速裝置，加上系統(tǒng)本身的排塵防堵能力，系統(tǒng)的取樣流量是常規(guī)系統(tǒng)流量的數(shù)佰倍，因此整個分析系統(tǒng)響應(yīng)速度完全滿足 “高爐專家系統(tǒng)”要求，這也得到芬蘭專家的認(rèn)可。

7、智能控制系統(tǒng)；

整個系統(tǒng)均由PLC和現(xiàn)場觸摸式工作站進(jìn)行控制，控制穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)場觸摸屏式工作站，通過直觀的圖形界面和內(nèi)置的維護(hù)分析軟件，可以對整個系統(tǒng)的工作狀況進(jìn)行監(jiān)視和記錄，并對可能的故障進(jìn)行判斷，為現(xiàn)場維護(hù)工作帶來了極大的便利。

|■ 高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng) （一氧化碳，甲烷，二氧化碳，氫氣，氧氣）預(yù)處理系統(tǒng)

采樣探頭：安裝在重力或旋風(fēng)除塵器出口管道上。全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可在高溫、高濕、高塵介質(zhì)的條件下長期工作。

前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質(zhì)，對樣氣進(jìn)行粗處理，防止過多煙塵、水分進(jìn)入樣氣傳輸管道。

樣氣預(yù)處理柜（二級主過濾）：全不銹鋼材質(zhì)，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統(tǒng)長年穩(wěn)定工作。

精處理柜（三級精密過濾）：對樣氣進(jìn)行進(jìn)一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩(wěn)定、在線連續(xù)工作。

預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：預(yù)處理系統(tǒng)能源介質(zhì)要求：

1、介質(zhì)溫度：0～600℃1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h

2、介質(zhì)壓力：≤0.5Mpa2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h3、介質(zhì)含塵量：≤1000g/Nm3 3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h

4、介質(zhì)體積含水汽：≤15%。 4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h

5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。5、220V交流電 5KVA

|■ 高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng) （一氧化碳，甲烷，二氧化碳，氫氣，氧氣）氣體分析系統(tǒng)

TR-9200的氣體分析系統(tǒng)采用引進(jìn)的雷曼激光光譜分析儀，可以同時連續(xù)檢測CO、CO2、CH4、H2、N2五種不同氣體的成分（多可達(dá)八種），先進(jìn)的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時氣體間的相互干擾。

系統(tǒng)也可以采用傳統(tǒng)的紅外光譜分析儀和熱導(dǎo)分析儀。所有分析儀器均采用進(jìn)口主機(jī)。

分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

檢測范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：歸一運(yùn)算

系統(tǒng)輸出：4-20mA

零漂≤±1.0%/周 SF

線性度≤±1.0%/周 SF

重復(fù)性≤±1.0%/周 SF

靈敏度≤±0.5%

系統(tǒng)精度≤±1.0%

|■ 高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng) （一氧化碳，甲烷，二氧化碳，氫氣，氧氣）應(yīng)用業(yè)績高爐煤氣分析系統(tǒng)除在武鋼高爐應(yīng)用外，通過與我公司的合作，現(xiàn)已在國內(nèi)首鋼、遷鋼、天鋼、承德、唐鋼、龍鋼、鄂等鋼廠的高爐上推廣應(yīng)用。

1.裝置的組成

該裝置為機(jī)、電、儀一體化成套分析控制裝置（見系統(tǒng)取樣分析原理圖），整體采用分析柜式結(jié)構(gòu)，成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構(gòu)成。

1．1電半熱自動控溫一體化取樣器組件

包括：a．專用不銹鋼電半熱式自動控溫取樣探頭；

b．不銹鋼燒結(jié)帖燭芯式專用探頭過濾器（進(jìn)口材料）；

c．專用電半熱自動控溫取樣管組件；

完成樣氣的現(xiàn)場采集、輸送及級過濾、然后送入分析間內(nèi)的樣氣預(yù)處理

煉鋼廠

冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣在線分析系統(tǒng)—轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀、高爐煤氣分析儀、煤氣分析儀、冶金氣體分析儀

TR-9200型轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)是根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐具體工況參數(shù)和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技術(shù)和國際創(chuàng)新取樣預(yù)處理專利技術(shù)的基礎(chǔ)上而進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)的，具有國際水平。

本系統(tǒng)主要由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、控制單元幾部分組成，本系統(tǒng)與升、降罩或引風(fēng)機(jī)提供信號控制聯(lián)鎖，冶煉時連續(xù)監(jiān)測轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO、CO2、O2等氣體濃度。

該系統(tǒng)適用于各種規(guī)格的轉(zhuǎn)爐煤氣低溫端引風(fēng)機(jī)出口、柜前、柜后，可連續(xù)在線分析煙氣中CO、CO2、O2等氣體濃度。

量程：CO 0～100％ O2 0～5%