電石爐氣體在線分析系統(tǒng)

要滿足爐頂工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。

含塵煙氣取樣過(guò)濾系統(tǒng)是爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在電弧爐熱端、粉倉(cāng)、水泥窯等條件惡劣的工藝場(chǎng)所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。

為滿足我國(guó)日益嚴(yán)格的環(huán)保需求，聚能公司基于自身在工業(yè)領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，推出專門面向電石行業(yè)的煙氣分析解決方案，本方案主要用于密閉電石爐及其它工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。

TR-9700分析系統(tǒng)具有可靠、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型等諸多特色，擁有為完善、性能可靠的分析系統(tǒng)設(shè)計(jì), 系統(tǒng)不僅考慮了適應(yīng)危險(xiǎn)環(huán)境場(chǎng)所問(wèn)題，也考慮了避免系統(tǒng)內(nèi)部的不因素的產(chǎn)生。因此是國(guó)內(nèi)為完善的防塵分析系統(tǒng)。

一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無(wú)煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。主要生產(chǎn)過(guò)程是：原料加工；配料；通過(guò)電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開(kāi)放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開(kāi)放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。根據(jù)環(huán)保要求，現(xiàn)在都是密閉爐，這樣產(chǎn)生的大量有毒可燃易爆氣體如CO、 H2就需要嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，防止事故發(fā)生。另現(xiàn)在電石尾氣一般回收用作氣燒石灰窯，也需檢測(cè)回收尾氣CO粉塵等參數(shù)。詳細(xì)資料請(qǐng)來(lái)電咨詢：周俊 1390918752

裝置接通電源啟動(dòng)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，抽氣泵開(kāi)始抽氣，樣品煤氣被取樣泵吸入，經(jīng)過(guò)半熱（大于100度）取樣探頭以后，有效的過(guò)濾掉樣品氣中的粉塵，大量的粉塵被取樣探頭過(guò)濾，樣品煤氣在進(jìn)入取樣取樣管，經(jīng)過(guò)半熱的取樣管把樣品氣加熱到100℃以上，保障組份不丟失和取樣過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生冷凝水，使樣品氣中的水和粉塵得到徹底解決，從而達(dá)到取樣過(guò)程中管道不堵塞的目的。

電石爐氣體及尾氣回收在線監(jiān)測(cè)難點(diǎn)：1粉塵大 2 有少量焦油 3 取樣點(diǎn)溫度高。

電石爐及尾氣回收在線監(jiān)測(cè)解決方案：西安聚能儀器生產(chǎn)的TR-9700型電石爐氣分析系統(tǒng)質(zhì)量可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便，正負(fù)壓區(qū)均可安裝，具有專利技術(shù)（實(shí)用專利證號(hào)：第1657273號(hào)）的取樣裝置，過(guò)濾效果，市場(chǎng)占有50%以上。

電石爐氣(TR-9700)

檢測(cè)點(diǎn)

用途

測(cè)量組份

選用量程

儀器選型

除塵后

控制

CO

0～80%

JNYQ—I－41

O2

0～25%

JNYQ—O－ 11C

H2

0～15%

JNYQ—H－31C

CO2

0～5%

JNYQ—I－41

爐子頂部

控制

H2

0～15%

JNYQ—H－ 31C

O2

0～2%

JNYQ—O－ 11C