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混凝土鋼性防水屋面滲漏

一、混凝土施工工藝

1．地下室底板混凝土：底板混凝土屬于大體積大面積施工，本工程采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到底”的施工方法。該方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，并保證了上下層混凝土不超過初凝時間。

2．墻體混凝土：澆筑時要嚴(yán)格控制分層厚度，每次澆筑厚度應(yīng)控制在0.5m左右，每次澆筑墻體長度不大于30m,澆筑時應(yīng)保證連續(xù)性。

二、質(zhì)量保證措施

1．配合比控制：本工程底板和外墻混凝土強(qiáng)度設(shè)計為C35，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度為42.5MPa；本工程石子粒徑控制為35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制為38%；為減少水泥水化熱，水灰比控制為0.45。

2．砼坍落度：本工程采用商品混凝土,要嚴(yán)格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度現(xiàn)場實測值控制在(120士20)㎜；當(dāng)混凝土運到現(xiàn)場后出現(xiàn)離析，必須退還攪拌站進(jìn)行二次攪拌；當(dāng)混凝土坍落度不能滿足要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 混凝土澆筑時要保證合理的分段分層施工，分層厚度為0.3m，分層的接頭時間間隔不超過2h,施工中交接的臨時結(jié)合的豎向縫，要互相錯開。

3．混凝土振搗：根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。防水混凝土施工必須采用高頻機(jī)械振搗，嚴(yán)格控制振搗的間距和時間。每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準(zhǔn)，振搗時間為20～30s，避免漏振、少振和超振。

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