與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將低能耗的常壓澆注、真空布散與機(jī)械碾壓方式相結(jié)合，使無(wú)機(jī)阻燃材料均勻填充到聚苯乙烯泡沫板的顆粒間隙中，在聚苯顆粒周?chē)弦粚犹厥夥阑鹦阅艿臒o(wú)機(jī)材料，無(wú)機(jī)阻燃材料固化后產(chǎn)生瓷化作用，陶瓷狀的殼體形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而保護(hù)被燒的物體不受損壞，燒蝕時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，殼體越堅(jiān)硬，其燃燒等級(jí)可達(dá)到A級(jí)或熱固性B1級(jí)保溫材料標(biāo)準(zhǔn)。

所述保溫板體的一側(cè)表面為無(wú)機(jī)阻燃混合物噴淋面，其另一側(cè)表面為真空作用面。 所述機(jī)械碾壓驅(qū)動(dòng)配置包括上驅(qū)動(dòng)+下從動(dòng)、上驅(qū)動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)或上從動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)中的任一種。 所述保溫顆粒介質(zhì)的粒徑尺寸為2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。 所述高密增強(qiáng)區(qū)的填充率98~，所述保溫板的其他區(qū)域填充率為95~98%。 所述無(wú)機(jī)阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)機(jī)隔離分倉(cāng)聚苯乙烯顆粒保溫板，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用常壓澆注、真空布散與機(jī)械碾壓相結(jié)合，使阻燃材料均勻填充到聚苯乙烯泡沫板的顆粒間隙中，在聚苯顆粒周?chē)弦粚泳哂蟹阑鹦阅艿臒o(wú)機(jī)材料結(jié)晶體，發(fā)揮增強(qiáng)和阻燃的作用，滿足自動(dòng)連續(xù)大批量生產(chǎn)要求。

國(guó)內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?01320481549.8的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種“復(fù)合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復(fù)合有符合A 級(jí)防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內(nèi)部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產(chǎn)時(shí)先將真空高壓倉(cāng)外接抽真空機(jī)、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉(cāng)并密封于其中，真空高壓倉(cāng)抽真空后向內(nèi)注射阻燃劑并充滿整個(gè)真空高壓倉(cāng)，同時(shí)氣動(dòng)加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復(fù)合；再經(jīng)干燥養(yǎng)護(hù)得復(fù)合保溫板成品。