這樣當(dāng)保溫板體與墻面貼合安裝時(shí)，結(jié)合強(qiáng)度更大，不易破碎。同時(shí)機(jī)械碾壓的耗能相對(duì)于高壓充氣泵來說，電耗能少很多，有利于降低產(chǎn)品的成本。同時(shí)還可以根據(jù)用戶要求，調(diào)整碾壓力，滿足各種不同需求。 實(shí)施例中，機(jī)械碾壓驅(qū)動(dòng)配置也可以采取上從動(dòng)下驅(qū)動(dòng)或上驅(qū)動(dòng)下從動(dòng)的形式，即只在保溫板下部或上部放置主動(dòng)輥，而在對(duì)側(cè)設(shè)置一個(gè)無驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輥，但是優(yōu)選是上下雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例中，機(jī)械碾壓驅(qū)動(dòng)配置形式為上驅(qū)動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)，上碾壓輪7和下碾壓輪8均為主動(dòng)輪，同步旋轉(zhuǎn)，方向相反，機(jī)械碾壓的作用是使保溫板體的上表面和下表面的填充率進(jìn)一步提高，使高密增強(qiáng)區(qū)2的填充率達(dá)到98%以上，一方面是提高了保溫板體的阻燃性能，另一方面還能使保溫板體的機(jī)械強(qiáng)度大幅提高。碾壓增強(qiáng)后的保溫板，需要靜置于25~40℃的溫暖干燥處，經(jīng)自然養(yǎng)生3~7天，即得具有阻燃性能的無機(jī)隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板產(chǎn)品。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用真空結(jié)合加壓滲透方式生產(chǎn)，阻燃劑得以均勻地復(fù)合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級(jí)和抗壓強(qiáng)度。該種保溫板的阻燃性能可達(dá)熱固性A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不足之處是，由于是在密封倉內(nèi)作業(yè)，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設(shè)備，能耗大，產(chǎn)品成本居高不下，必然制約產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。

國內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?01320481549.8的實(shí)用新型專利公開了一種“復(fù)合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復(fù)合有符合A 級(jí)防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內(nèi)部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產(chǎn)時(shí)先將真空高壓倉外接抽真空機(jī)、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內(nèi)注射阻燃劑并充滿整個(gè)真空高壓倉，同時(shí)氣動(dòng)加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復(fù)合；再經(jīng)干燥養(yǎng)護(hù)得復(fù)合保溫板成品。