實(shí)施例中，機(jī)械碾壓驅(qū)動(dòng)配置形式為上驅(qū)動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)，上碾壓輪7和下碾壓輪8均為主動(dòng)輪，同步旋轉(zhuǎn)，方向相反，機(jī)械碾壓的作用是使保溫板體的上表面和下表面的填充率進(jìn)一步提高，使高密增強(qiáng)區(qū)2的填充率達(dá)到98%以上，一方面是提高了保溫板體的阻燃性能，另一方面還能使保溫板體的機(jī)械強(qiáng)度大幅提高。碾壓增強(qiáng)后的保溫板，需要靜置于25~40℃的溫暖干燥處，經(jīng)自然養(yǎng)生3~7天，即得具有阻燃性能的無機(jī)隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板產(chǎn)品。

無機(jī)阻燃混合物固化后在聚苯乙烯顆粒表面形成有強(qiáng)度的陶瓷狀的阻燃隔層，該陶瓷狀的殼體形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而使相鄰保溫顆粒介質(zhì)不受損壞，燒蝕時(shí)間越長，溫度越高，殼體越堅(jiān)硬。 無機(jī)阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、抗水劑和增強(qiáng)劑等無機(jī)成分。這種無機(jī)成分能保證保溫板在燒蝕前期產(chǎn)生的煙霧是、無害的，而且在燃燒后也能完全斷煙，在阻擋火焰的過程中，本身也不再產(chǎn)生有害煙霧，符合國家的A級或熱固性B1級保溫材料標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

所述保溫板體的一側(cè)表面為無機(jī)阻燃混合物噴淋面，其另一側(cè)表面為真空作用面。 所述機(jī)械碾壓驅(qū)動(dòng)配置包括上驅(qū)動(dòng)+下從動(dòng)、上驅(qū)動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)或上從動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)中的任一種。 所述保溫顆粒介質(zhì)的粒徑尺寸為2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。 所述高密增強(qiáng)區(qū)的填充率98~，所述保溫板的其他區(qū)域填充率為95~98%。 所述無機(jī)阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用真空結(jié)合加壓滲透方式生產(chǎn)，阻燃劑得以均勻地復(fù)合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強(qiáng)度。該種保溫板的阻燃性能可達(dá)熱固性A級標(biāo)準(zhǔn)，不足之處是，由于是在密封倉內(nèi)作業(yè)，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設(shè)備，能耗大，產(chǎn)品成本居高不下，必然制約產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。