用于干粉滅火器灌裝流水線摘要新型公開了一種用于干粉滅火器灌裝流水線，包括設置在地一輸送帶一側的分料支架，分料支架的橫板上設置有平移氣缸驅動的水平移動滑塊，水平移動滑塊上設置有升降氣缸驅動的電磁鐵吸頭。新型提供的用于干粉滅火器灌裝流水線，弱化了人工上料精度要求，能夠進行自動等距分料，滿足后續(xù)干粉灌裝的生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)線的自動化程度，減輕了工人勞動量，提高了生產(chǎn)效率。1.一種用于干粉滅火器灌裝流水線，其特征在于：包括設置在地一輸送帶一側的分料支架，分料支架的橫板上設置有平移氣缸驅動的水平移動滑塊，水平移動滑塊上設置有升降氣缸驅動的電磁鐵吸頭。2.根據(jù)權利要求1的用于干粉滅火器灌裝流水線，其特征在于：分料支架的橫板通過升降絲杠機構與分料支架的豎板相連。3.根據(jù)權利要求1或2的用于干粉滅火器灌裝流水線，其特征在于：地一輸送帶的進料端垂直設置有備料輸送帶，備料輸送帶出料端的側面設置有與地一輸送帶相銜接的帶有轉向分料裝置的轉角接料板，轉向分料裝置包括位于備料輸送帶末端并向轉角接料板方向延伸設置的擋料板，擋料板上活動設置有水平移動的滑件，滑件上設置有與地一輸送帶相垂直的伸縮拔叉。

用于干粉滅火器灌裝流水線技術領域新型涉及干粉滅火器灌裝技術領域，尤其是涉及一種用于干粉滅火器灌裝流水線。

背景技術為了實現(xiàn)滅火器的干粉自動灌裝操作，通常將瓶體放置在輸送帶上，按照生產(chǎn)節(jié)拍將瓶體輸送到設備操作區(qū)。對于瓶體擺放，目前是由人工將滅火器瓶體放置在輸送帶的起始置處，并按照設定標記進行擺放。然而，人工擺放時不易把握瓶體間距，導致后續(xù)進行灌裝操作時需要人工校正瓶體置。上述操作不僅繁瑣、勞動強度大，而且影響線體的生產(chǎn)效率。用于干粉滅火器灌裝流水線，目的在于解決現(xiàn)有等距分料工作易產(chǎn)生偏差，且勞動強度大、生產(chǎn)效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，新型可采取下述技術方案：新型的用于干粉滅火器灌裝流水線，包括設置在地一輸送帶一側的分料支架，分料支架的橫板上設置有平移氣缸驅動的水平移動滑塊，水平移動滑塊上設置有升降氣缸驅動的電磁鐵吸頭。分料支架的橫板通過升降絲杠機構與分料支架的豎板相連。地一輸送帶的進料端垂直設置有備料輸送帶，備料輸送帶出料端的側面設置有與地一輸送帶相銜接的帶有轉向分料裝置的轉角接料板，轉向分料裝置包括位于備料輸送帶末端并向轉角接料板方向延伸設置的擋料板，擋料板上活動設置有水平移動的滑件，滑件上設置有與地一輸送帶相垂直的伸縮拔叉。

新型提供的用于干粉滅火器灌裝流水線，弱化了人工上料精度要求，能夠進行自動等距分料，滿足后續(xù)干粉灌裝的生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)線的自動化程度，減輕了工人勞動量，提高了生產(chǎn)效率。中分料支架部分的結構示意。中轉向分料裝置的結構示意。具體實施方式，新型的用于干粉滅火器灌裝流水線包括設置在地一輸送帶一側的分料支架，分料支架的橫板上設置有平移氣缸驅動的水平移動滑塊，水平移動滑塊上設置有升降氣缸驅動的升降支撐板降支撐板上安裝有若干個電磁鐵吸頭。為了滿足多種型號瓶體的分料要求，分料支架的橫板和豎板之間設置有升降絲杠機構，使橫板可以進行高度調(diào)節(jié)。

與傳統(tǒng)沒有設置分料裝置的輸送帶相比，新型與地一輸送帶相配合后，人工放置滅火器的允許誤差有所擴大，該誤差均可以通過電磁鐵吸頭將瓶體吸附提升并向輸送帶前進方向平移若干個步進工位的方式進行校正，從而使地一輸送帶S1上的滅火器瓶體間距相等，滿足后續(xù)干粉灌裝的生產(chǎn)節(jié)拍，為了進一步提高人工上料自由度，同時合理利用廠房面積，進一步地，在地一輸送帶的進料端設置有與其垂直的備料輸送帶S0，備料輸送帶S0出料端的側面設置有與地一輸送帶相銜接的帶有轉向分料裝置的轉角接料板S＇。轉向分料裝置包括位于備料輸送帶S0末端并向轉角接料板S＇方向延伸設置的擋料板，擋料板上活動設置有通過氣缸驅動的沿水平方向移動的滑件，滑件上設置有通過氣缸驅動的與地一輸送帶S1相垂直的伸縮拔叉。

使用時，可以任何間距將滅火器豎直放在備料輸送帶上，當行至備料輸送帶末端時，在轉向分料裝置的擋料板作用下停止向前運動，此時，伸縮拔叉先從初始位（備料輸送帶末端且遠離地一輸送帶一側）伸出，然后隨滑件向地一輸送帶方向移動，將該滅火器瓶體推送到轉角接料板＇上，之后，伸縮拔叉縮回并回到初始位。接著，兩個電磁鐵吸頭隨水平移動滑塊移動到備料輸送帶末端和轉角接料板＇上的滅火器瓶體上方，吸附瓶體并向上提拉，前移兩個工位后到達地一輸送帶上方后，將瓶體放下。由于電磁鐵吸頭的間距一定，且分料支架橫板沿水平方向前進和后退的節(jié)拍保持不變，因此，瓶體被提起并被放置到輸送帶上后，可以保持固定的、符合灌裝裝置要求的間距隨輸送帶一起前移，順利進入設備操作區(qū)進行灌裝作業(yè)等。