涂裝前處理的生產(chǎn)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結(jié)合力等。面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的外層。

從經(jīng)由評估或有資格證實的油漆供給商處購買油漆及稀釋劑，當(dāng)每批油漆來料時，由經(jīng)由培訓(xùn)合格的調(diào)油技術(shù)員依據(jù)制定的調(diào)油功課指導(dǎo)書調(diào)稀油漆，用正在出產(chǎn)的塑膠件噴油位起碼試噴7PCS.噴油QC要將此7PCS噴油件做老化測試后做界油測試，若界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測試不 合格，則將油漆和稀釋劑退回供給商并知會退貨原因，噴油QC將測試結(jié)果記入《來料檢修講演》。

附著力要求

在噴涂層表面用鋒利刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實于此面上快速垂直撕開1次，噴涂層不得脫落。

噴涂層厚度檢驗

對機器人噴涂零件有特殊要求的,參照圖紙要求執(zhí)行;無特殊規(guī)定的噴涂層厚度，單面55μm—120μm。