前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

靜電噴漆的主要條件:

1，工件可靠接地，工件可導(dǎo)電

2，油漆的電阻率調(diào)在500~900KΩ為，偏離此數(shù)值越大靜電效果越差

3，噴水性漆時，噴涂泵等供漆系統(tǒng)要有可靠的絕緣裝置。

表面涂裝包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及選擇適宜的涂料，設(shè)計合理的涂層系統(tǒng)，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進行質(zhì)量、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟等重要環(huán)節(jié)，表面涂裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。

涂裝作業(yè)表面處理

1：涂料本身流平劑或消泡劑過少或分散不均勻，從而導(dǎo)致噴涂時表面工件粉末顆料不含流平劑或消泡劑。

2：由于涂料設(shè)備清理不干凈，導(dǎo)致涂料制作過程中調(diào)配不均勻或有雜質(zhì)。

3;涂裝產(chǎn)品表面當涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有針孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產(chǎn)生縮孔。

4：涂裝產(chǎn)品表面不平整，特別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。

5：產(chǎn)品表面處理后的被涂物表面殘存水份，有殘存水分的被涂物在涂裝后進行烘烤時水分揮發(fā)就會使涂膜產(chǎn)生縮孔。