前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

表面涂裝包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及選擇適宜的涂料，設(shè)計合理的涂層系統(tǒng)，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進(jìn)行質(zhì)量、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)，表面涂裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。

靜電涂裝法其實(shí)在我國早就研發(fā)成功了，但是工具卻始終照歐美落后一截，導(dǎo)致此類涂裝的耗材更多依賴進(jìn)口。而且我國的工人工藝水平有待提高，噴涂質(zhì)量通常不理想。因此，想要大規(guī)模的運(yùn)用這種涂裝方式，就應(yīng)該鼓勵科研人員不斷研發(fā)合適的先進(jìn)的涂裝設(shè)備，并且供應(yīng)更多地高素質(zhì)工人。綜上所訴，我們不難看出來，這些的滁裝技術(shù)都是依附在高科技的大背景之下的，一般都會更加的深入到物質(zhì)細(xì)小層面，而不是那種大刀闊斧似的噴涂，這種在離子層面進(jìn)行的噴涂通常會更加的細(xì)膩均勻，保證涂裝的質(zhì)量。不過這兩種涂裝工設(shè)備和工藝目前充其量也只是做到了三點(diǎn)中的一點(diǎn)，而對于“綠色環(huán)?！边@個要求還是沒有達(dá)標(biāo)。