涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。

塑膠噴漆要注意的操作事項1. 用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在被涂物件上。(要包括塑膠、木器、金屬)2. 自動噴漆，就是將油漆與氣體密封灌注在罐子里，方便運輸和保存。使用非常便利。3. 丙烯酸漆的使用方法：a.建議選擇 按0.8m2/200ml選取尺寸和數(shù)量，對于同樣的工作的同顏色，選擇同批次的產(chǎn)品，以免產(chǎn)生區(qū)域色差。b.噴涂以前 建議選擇類似產(chǎn)品進行模擬試驗。以達到預期效果。c.使用前，均勻上下?lián)u晃產(chǎn)品2分鐘，利用內置玻璃球攪勻油漆和氣體。以便得到效果。d.距離噴涂表面25-35cm壓下噴頭，均勻移動噴漆罐，以達到一條噴漆帶，上下噴涂，產(chǎn)生噴涂面，切忌在一個點連續(xù)噴涂，將造成倒流（流淚）現(xiàn)象。e.使用完畢后，若罐內有剩余，必須進行倒噴，即罐體倒置按噴2~5下噴頭，以利用氣體清洗管道內剩余氣體，否則該產(chǎn)品在1小時后堵罐而報廢。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化，有色金屬涂裝之前應氧化處理。膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的外層。

塑膠本身按極性分，可分為非極性材料和極性材料。對于極性材料，材料的功能鍵是打開的，可以直接跟油漆的功能鍵進行交鏈。即油漆噴上去后就有附著力(結合力)了。對于非極性材料，油漆不可直接噴到塑料表面。因為塑料的功能鍵沒有打開，與油漆沒有親合力。塑膠噴涂設備廠首先要對塑料表面進行活化處理，處理后才可噴油漆。