7. 示蹤氣體檢測法

通過檢測示蹤氣體的濃度沿管道的變化來尋找漏水點，靈敏度較高，但使用條件較為苛刻，必須知道水流的方向，同時支管的存在會導(dǎo)致氣體的泄漏，致使檢測失效。

8. 地表雷達(dá)檢漏法

利用電磁原理對地下管道進(jìn)行探測，通過對所發(fā)射的電磁破的反向收集，來定位管道漏失點，適用于大直徑或非金屬管道的檢測，缺點是在漏損的初期難以準(zhǔn)確判定，同時圖像的解析難度大，數(shù)據(jù)處理慢。

干貨｜供水管道泄漏檢測方法大全

9. 光纖傳感技術(shù)法

監(jiān)測供水管道發(fā)生泄漏時引起的壓降及溫度變化，光纖傳感技術(shù)在工程中應(yīng)用案例較少，主要原因是因為傳感器數(shù)量多，其解調(diào)儀價格昂貴，同時工程實際中發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

水管查漏和檢測方法你需要了解下

地下水管線的檢測方法：

首先，是收集管線資料，只有收集需要檢測管線的圖紙和用水量資料，才能安排熟悉管線位置的技術(shù)人員現(xiàn)場指出該管線的相關(guān)信息。

其次，是搞清楚區(qū)域管網(wǎng)環(huán)境調(diào)查，因為管網(wǎng)環(huán)境調(diào)查的目的是充分了解現(xiàn)場情況，為漏水檢測工作的施工安排等做好準(zhǔn)備，并且便于施工人員更好找到問題所在。

再是，漏水詳查，在日長的工作區(qū)時間對區(qū)域內(nèi)的消火栓、閥門、水表進(jìn)行普查，并且在發(fā)現(xiàn)異常后均作詳細(xì)記錄，便于以后緊急處理的依據(jù)。

后，音聽檢測，這種方式在其實很簡單，那就是在調(diào)查區(qū)域的管路上方，用漏水探知機(jī)沿管道走向以間隔性的進(jìn)行敲打測試，找出的隱患點。

2.1 聽音檢漏法

音聽檢漏法分為閥栓聽音和地面聽音兩種，前者用于查找漏水的線索和范圍，簡稱漏點預(yù)定位；后者用于確定漏水點位置，簡稱漏點定位。

漏點預(yù)定位是指聽漏棒、電子聽漏儀及噪聲自動記錄儀來探測供水管道漏水的方法，根據(jù)使用儀器的不同，預(yù)定位技術(shù)主要有閥栓聽音法和噪聲自動監(jiān)測法。

（1）閥栓聽音法

閥栓聽音法是用聽漏棒或電子放大聽漏儀直接在管道暴露點(如消火栓、閥門及暴露的管道等)聽測由漏水點產(chǎn)生的漏水聲，從而確定漏水管道，縮小漏水檢測范圍。金屬管道漏水聲頻率一般在300～2500Hz之間，而非金屬管道漏水聲頻率在100～700Hz之間。聽測點距漏水點位置越近，聽測到的漏水聲越大；反之，越小。

（2）地面聽音法

當(dāng)通過預(yù)定位方法確定漏水管段后，用電子放大聽漏儀在地面聽測地下管道的漏水點，并進(jìn)行定位。聽測方式為沿著漏水管道走向以一定間距逐點聽測比較，當(dāng)?shù)孛媸耙羝骺拷┧c時，聽測到的漏水聲越強(qiáng)，在漏水點上方達(dá)到。

拾音器放置間距與管道材質(zhì)有關(guān)，一般說來，金屬管道間距為1～2米，而非金屬管道為0.5～1米，水泥路面間距為1～2米，土路面為0.5米。適合埋深2米以內(nèi)管道。

相關(guān)檢漏法是采用漏水相關(guān)分析技術(shù)的原理，也是音聽法的一種，通過放置在漏水點兩側(cè)閥門或消火栓上的傳感器探測漏水聲信號（見圖3），由相關(guān)儀主機(jī)接收而確定漏水點位置。漏水點發(fā)出的漏水聲會以一定的速度沿管道向兩側(cè)傳播，先傳到左側(cè)A點，后傳到左側(cè)B點，這樣就產(chǎn)生了時間延時（即時間差），相關(guān)儀采用相關(guān)分析技術(shù)就可以測定此時間差，從而計算出漏水點的位置。該方法特別適合深埋供水管網(wǎng)的漏水探測。

假設(shè)漏水點距較近的傳感器距離為Lx，兩個傳感器間的距離為L，聲波的速度為V，漏水聲波到達(dá)兩個傳感器的時間差為Td，則漏水點距較近的傳感器距離計算公式如下：

式中V取決于管材、管徑和管道中的介質(zhì)，單位為m/s或m/ms，并全部存入相關(guān)儀中。

針對引起各種工況下的官網(wǎng)漏失檢測，國內(nèi)外已有許多供水管道漏失檢測方法與設(shè)備，同時隨著應(yīng)用數(shù)學(xué)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，各種具有潛力的檢漏方法和儀器設(shè)備不斷涌現(xiàn)。