一、為什么噴涂件表面會有顆粒呢？

1、生產(chǎn)的環(huán)境：壞境若是會導(dǎo)致塵埃粘在表面，導(dǎo)致出現(xiàn)點狀顆粒。

2、設(shè)備，空壓機是否清潔，如果不清潔需要更換過濾裝置

3、原材料，原材料表面是否有凹凸不平或者雜物，粉末可以過篩子，

4、材料本身上的塵點是否處理德徹底。

表象：桔皮

緣由：固化劑太多，令漆膜枯燥太快反響劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜致使無法流平；工作現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈

處理方法：按使用說明配比；調(diào)整氣壓，不行太大；留意現(xiàn)場溫度，可增加慢干稀釋劑按捺枯燥速度

表象：泛白

緣由：工作現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現(xiàn)場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調(diào)制，一次噴涂不行太厚

表象：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現(xiàn)場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

表象：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法：按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

表象：起皺

原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時蒸發(fā)，外干內(nèi)不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板沖壓件或板材鍍鋅鋼板沖壓件或板材鎂合金沖壓件或板材鋁合金沖壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘干，底漆涂裝，烘烤，面漆涂裝，烘烤，檢查，包裝

三、表面預(yù)處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂 。

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。

功能用途：

1、光亮度提高 (讓產(chǎn)品更光亮，如手機殼)。

2、啞光度提高 (讓產(chǎn)品更, 如電腦外殼, 音箱外殼)。

3、表面硬度提高 (讓產(chǎn)品更耐磨, 如游戲機按鍵)。

4、表面手感提高 (讓手感更好有皮革或軟膠感, 如手機外殼)。