許多噴涂件都會提到需要達到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1、前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進入磷化后的水洗槽。

2、磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3、工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4、固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

5、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。

PU漆采用滲透自然干燥,一般一遍油需要12小時方能滲透完畢，加工速度較慢，PU漆有很強的滲透性和柔韌性，能滲透到木材的表層里面，給地板的漲縮起到了控制作用，使其不易開裂和漆面脫落。PU面漆的抗重擊能力和耐磨性都比UV漆強。適用于含油脂較高的地板如柚木(此類木材不能使用UV漆)。

上掛前品檢

在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

上掛將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉使用。

吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

手工噴涂在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。

塑膠漆特點：

1.硬度高、快干，附著力佳。

2.高光澤、色彩鮮艷靚麗。

3. 遮蓋力強、更易施工。

五金漆漆特點：

1.工藝： 烤漆：首先對基材進行清洗除銹、除油，泡助粘劑（根據(jù)材質不同時間不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

2.漆膜。

檢測做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、平整；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。

烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。

3.紋路。

檢測做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。

烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。

4.表面。

檢測做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。

烤漆：門板表面平整、光滑。

5.耐磨。

檢測做法：用硬物擊打。

烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。