噴涂加工中噴槍是噴涂過(guò)程中不可缺少的設(shè)備之一。它在許多工業(yè)方面都有應(yīng)用,噴涂漆霧加工的效果與噴槍的合理控制密切相關(guān)。因此必須掌握噴槍控制方式的數(shù)量,保證噴霧加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō),噴槍是由扳機(jī)控制的。觸發(fā)器越深,液體速度越大。在噴涂和加工設(shè)備的過(guò)程中,扳機(jī)總是扣扣而不是半扣。為了避免油漆噴涂各噴涂過(guò)程中的積累,有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員會(huì)減少涂料供給。當(dāng)噴涂完成時(shí),噴槍?xiě)?yīng)保持垂直于基板表面,或盡量保持其垂直。如果噴槍有一點(diǎn)歪斜,結(jié)果必然會(huì)導(dǎo)致射流偏流,而另一面則顯得薄漆,很可能會(huì)導(dǎo)致條紋涂層。

自動(dòng)化噴涂設(shè)備比手動(dòng)噴涂節(jié)省人力,節(jié)約油漆,降低加工成本,那么自動(dòng)化噴涂設(shè)備是怎么做到節(jié)約涂料,又是為什么節(jié)約油漆30%的。

手動(dòng)噴涂加工的產(chǎn)品涂層不均勻,在噴涂加工出氣量及出油量大小得不到統(tǒng)一的控制,出油量小噴涂加工的產(chǎn)品色澤不均勻,噴涂時(shí)油量浪費(fèi)大。

自動(dòng)化噴涂設(shè)備是通過(guò)中央控制系統(tǒng)設(shè)置的出油量大小,在噴涂加工中油漆的流量可反復(fù)使用,自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動(dòng)化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂,減少用工人數(shù),噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。

熱噴涂的基礎(chǔ)知識(shí)介紹,采用熱噴涂技術(shù)可以提高機(jī)器設(shè)備的耐磨性,耐腐蝕性,熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性的穩(wěn)定性,熱噴涂技術(shù)還可以賦予普通材質(zhì)的特殊功能,一些重要的熱噴涂材料和涂層設(shè)計(jì),涂層的質(zhì)量檢測(cè),熱噴涂涂層的機(jī)械加工與性能評(píng)價(jià)以及防護(hù)等。

熱噴涂理論與實(shí)際相結(jié)合,突出實(shí)用性,熱噴涂高溫超導(dǎo)涂層,生物涂層等介紹了熱噴涂技術(shù)的發(fā)展和研發(fā)成果

下面是高光UV噴油加工的五個(gè)步驟淺析。

一、退火

塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15- 20min的處理即可；

二、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干；

三、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好；