1、表象：起粒

緣由：工作現(xiàn)場不潔，塵?；烊胗推嶂?；油漆分配好后放太久，油漆與固化劑已發(fā)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近

處理方法：清洗噴漆室，蓋好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀況，斷定槍口距離物面20-50CM為宜。

2、表象：垂流

緣由：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或噴運轉(zhuǎn)太慢；每次噴油量太多太厚或重噴距離時刻太短；物面不平，特別流線體形狀易垂流

處理方法：按請求配比；操控出油量，保證噴漆離進(jìn)步噴槍運轉(zhuǎn)速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握距離噴漆時刻；操控出油量，削減漆膜厚度；按使用說明配比

塑膠五金噴涂表面出現(xiàn)氣泡的原因有以下幾點：

1.工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液。

2.脫脂，除銹不徹底。

3.底層揮發(fā)物未去凈。

4.工件表面有氣孔。

5.粉未涂層太厚。

塑膠五金噴涂產(chǎn)生針孔的原因：

1.空氣中含有異物，殘留油污。

2.噴槍電壓過高，造成涂層擊穿。

3.噴槍與工件距離太近，造成涂層擊窗。

4.涂層太薄。

5.噴涂沒有充分固化。

1.噴涂前工件的外表預(yù)處理。有外表除油、除銹、去污等凈化處理;噴砂、機(jī)械加工、化學(xué)腐蝕和電拉毛等粗化處理;基體外表的預(yù)熱處理和非噴涂外表的維護(hù)等。

2.噴涂工藝操作。噴涂工藝參數(shù)的挑選很重要。影響涂層質(zhì)量的參數(shù)觸及熱源、噴涂材料特性、霧化的參數(shù)、操作參數(shù)、工件的溫度及噴涂的環(huán)境等多方面因素。

3.工件噴涂后的處理。包含要求高精度的涂層外表機(jī)加工(手藝打磨、車床切削、磨加工等)，噴涂層的封孔處理，分散處理和重熔等。

能夠噴涂加工的資料規(guī)模特別廣，包含各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等簡直一切固態(tài)工程資料。因此能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導(dǎo)、非晶態(tài)及生物功用等各種功用涂層。

2、能夠在多種基體資料上構(gòu)成涂層，包含金屬基體、陶瓷基體、塑料基體、石膏、木材乃至紙板上都能噴涂，被噴涂的資料規(guī)模也非常廣泛。

3、噴涂加工一般不受被噴涂工件尺度和施工場所的約束，既可廠內(nèi)施工，也可現(xiàn)場施工。

4、涂層沉積效率較高，特別合適沉積薄膜涂層。涂層厚度能夠操控，從幾十微米到幾毫米乃至可厚達(dá)20mm。

5、除噴焊外，熱噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生變形和功能改變。

6、噴涂加工在滿意強(qiáng)度要求的前提下，制件基體能夠選用一般資料替代寶貴資料，僅涂層運用優(yōu)質(zhì)資料，使“好鋼用在刀刃上”。

7、熱噴涂施工藝靈活，便利，迅速，適應(yīng)性強(qiáng)。