隨著塑膠制品的普遍應用,塑膠噴涂加工也越來越廣泛 ,在噴涂行業(yè)常見的有普通噴漆,高光uv噴涂,下邊塑膠噴涂加工廠家為大家講一下高光uv噴涂與普通噴涂之間的區(qū)別都有哪些。

1,高光uv噴涂節(jié)約能源,符合環(huán)保標準。有利于人體健康,符合環(huán)保和綠色印刷要求,是一種新型的油漆,噴涂廠會根據(jù)客戶的需要,做出針對性的選擇。

2,高光uv噴涂與普通噴涂節(jié)約人力,經(jīng)濟實惠,加工的產(chǎn)品性能穩(wěn)定,色澤光亮而且占地面積小。

3,高光uv噴涂加工的產(chǎn)品耐磨,耐刮,耐物理性等保證噴涂加工質(zhì)量。

4,高光uv噴涂適用范圍廣,能滿總客戶不同需求。

在塑膠噴涂加工全自動噴涂生產(chǎn)線工藝流程分為：噴涂前處理,噴漆涂裝,加熱固化,生產(chǎn)加工管理。在生產(chǎn)加工時要注意以下幾個問題點：

1,全自動噴涂生產(chǎn)前處理工段的生產(chǎn)管理,在塑膠產(chǎn)品噴涂前必須進行物件表面去油去污等處理,在這一工段所用溶劑較多,注要是去漬油,酒精,除油劑等。在全自動噴涂生產(chǎn)線處理工段必須要給工人相應的勞保用品,在全自動噴涂生產(chǎn)中存在著一定的廢氣,廢渣等物質(zhì),所以在環(huán)保措施方面,加工車間必須配置抽風排氣,排液等處理裝置。

2,生產(chǎn)噴漆,對于小批件的生產(chǎn),一般采用手動噴涂加工,對于大批量的工件,一般采用全自動噴涂設(shè)備,不論是手工噴涂還是自動噴涂,噴涂質(zhì)量是非常重要的,在產(chǎn)品噴涂加工一定要保證漆膜的膜厚,油漆與涂層的附著力,不可漏噴,薄噴等缺陷。噴涂加工在生產(chǎn)時還要注意工件掛鉤部分,在進入固化之前,要將附著在產(chǎn)品上的油漆流平固化,防止流油,確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3,噴涂生產(chǎn)固化工序的管理,在進烘道前要仔細檢查是否漏噴,噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應把好關(guān)防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化,產(chǎn)品烘烤時間和溫度要按客戶sop,注意烘烤時間段造成固化不良。

教大家三大常見問題的解決方法有哪些，你不來看看嗎？一、剝落

當涂層干燥成膜后，涂膜很容易從底材上剝落下來，造成大面積脫落。其主要原因是底材表面過分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有過多的硅烷流平劑等。預防措施是涂裝以前把光滑的底材打磨，用溶劑擦洗除去底材上的油污，如果是噴有底漆的物面上噴涂時(或進行二次修補重涂時)必須對表面處理后再進行涂裝。

二、絲印處掉油

對于有些產(chǎn)品，先絲印，再噴涂橡膠漆，在絲印處，橡膠漆沒有附著力，或者是先噴橡膠漆，再絲印。而絲印在橡膠漆上沒有附著力。其主要原因是絲印油墨與此類橡膠漆不配套，解決方法是換掉絲印油墨。因為每個廠家所生產(chǎn)的油墨所用的油墨樹脂不同，所以它的附著性、層間結(jié)合力也就不同。

三、層間附著力差

橡膠漆在復涂時，在兩層之間出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象。重涂二道漆時涂膜變脆，并局部或全部地從已烘干的頭道面漆涂膜上成片剝落完全喪失附著力。預防措施主要是控制涂料的質(zhì)量，檢驗層間附著力必須達到規(guī)定要求建議在復涂時采用“濕碰濕”工藝，盡量采用一次烘干的方法，避免兩次烘烤。在尼龍、PP等底材上噴涂橡膠漆出現(xiàn)附著力差掉漆現(xiàn)象，一般選擇使用炅盛附著力促進劑來提升底材與涂層之間的層間附著力，過百格等測試。

下面是高光UV噴油加工的五個步驟淺析。

一、退火

塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15- 20min的處理即可；

二、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干；

三、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好；