鍍金廢料與含金固體廢料的差別是鍍金廢科的金一股處于鍍件的表面回收金廢料，許多鍍金廢件在回收完表面層后，其基本材料可以重復(fù)使用。因此，從這類固體廢料同收金的工藝與固體廢料的金回收工藝有較大差異。常用方法有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的人膨脹退鍍瑩、利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法和電解退鍍法等。

（1）化學(xué)退鍍法

化學(xué)退鍍法的實質(zhì)是利用化學(xué)試劑在盡可能不影響基體材料的情況下，將廢鍍什表面的金層溶解下來，再用電解或還原的方法將溶液中的金變成單質(zhì)狀態(tài)。常用的化學(xué)退鍍法有碘-碘化鉀溶液退鍍法、硝酸退鍍法、氰化物間硝基苯磺酸鈉退鍍法和王水鍍法等。

①碘-碘化鉀溶液退碘法

鹵素離子與鹵素單質(zhì)形成的混合物溶液對金具有溶解作用，這是本法的理論技術(shù)。HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。不過Br2-KBr溶液的危害較大，操作不易控制，因此用鹵素離子與鹵素單質(zhì)形成的混合溶液對貴金屬造液一般采用氯和碘體系，其中碘體系使用量為方便。

產(chǎn)物KAuI2能被多種還原劑如鐵屑、鋅扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等還原也可用活性炭、陽離子樹脂交換等方法從KAuI2溶液中提取金。為便于浸出的溶劑再生通過比較，認為采用亞硫酸鈉還原的工藝較為合理，此還原后的溶液可在酸性條件下用氧化劑氯酸鈉使碘離子氧化生成單質(zhì)碘。

氧化再生碘的反應(yīng)還可防止因排放廢碘液而造成的還原費用增加和生態(tài)環(huán)境的污染。本工藝方法簡單，操作方便。細心操作還可使被鍍基體再生。

碘-碘化鉀溶液退鍍金的條件如下：

浸出液成分：碘50—80g/L，碘化鉀200-250g／L。溶退時間：視鍍層厚度而定。每次約為3-7min，應(yīng)進行3-8次。

貴液提?。河脕喠蛩徕c還原，還原后溶液再生條件：硫酸用量為還原后溶液的15％（體積分散）。氯酸鈉用量約20g/L。

在碘-碘化鉀回收金的工藝中，貴液用亞硫酸鈉還原提取金的后液應(yīng)水解除去部分雜質(zhì)，才能氧化再生碘，產(chǎn)出的結(jié)晶碘酸共容純化后可返回使用。

②硝酸退鍍法

在電子元件生成中，產(chǎn)生很多管殼、管座、引線等鍍金廢件，鍍件基體常為可閥（Ni28%、Co18%Fe54%）或紫銅體，可用硝酸退金法使金鍍層從基體上脫落，基體還可送去回收銅、鎳、鈷。

③氰化物問硝基苯磺酸鈉退金a、退鍍液的配制

取NaCN75g,間硝基苯磺酸鈉75g,溶于1L水中使之完全溶解。b、操作方法

將退鍍液裝入耐酸盆內(nèi)（或燒杯內(nèi)），升溫至90℃。將鍍金廢件放入耐酸盆內(nèi)的退鍍件中，1～2min后立即取出，金很快就被退鍍而進入溶液中。如果因退鍍量過多或退鍍液中金飽和而使鍍金退不掉時。則應(yīng)重新配制退鍍液。

退鍍金的廢件用去離子水沖洗三次。留下沖洗水以備以后沖洗用，往每升退鍍液中另加入5L去離子水稀釋退鍍液并充分攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH=1～2。用鹽酸調(diào)節(jié)時，一定要在通風櫥內(nèi)進行，以防HCN氣體中毒。

用鋅板或鋅絲置換退鍍液中的金。直至溶液中無黃色為止，再用虹吸法將上層清水吸出。金粉用水洗滌2～3次后用硫酸煮沸，以除去鋅和其他雜質(zhì)并用水清洗金粉。將金粉烘干后熔煉鑄錠得粗金。

用化學(xué)法退鍍的金溶液也可采用電解法從中同收金。電解提金后的尾液經(jīng)補加一定量的NaCN和問硝基苯磺酸鈉之后，可再作為退鍍液使用。電解法的優(yōu)點是氰化物的捧除量少后或不捧出。氰化液還可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，有利于對環(huán)境保護。