14Cr1MoR鋼板抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝

14Cr1MoR鋼板適用于制造使用溫度不大于500度的中溫壓力容器，Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音個(gè)字母。

14Cr1MoR(H)壓力容器用低合金鋼板是抗氫Cr-Mo鋼，該鋼板具有良好的耐腐蝕性。

常用規(guī)格： 厚：8-150mm，

寬：1500-4020mm，

長：6000-18800mm。

14Cr1MoR化學(xué)元素成分：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加會(huì)降低鋼的焊接性能。

14Cr1MoR(H)冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。

14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)：

14Cr1MoR(H)的交貨狀態(tài)，鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。

14Cr1MoR鋼板抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。

采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備，該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。

14Cr1MoR(H)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T713-2008。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如WYJ。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板的厚度偏差按GB/T709的B類或者C類偏差執(zhí)行，并在合同中注明。

14Cr1MoR(H)生產(chǎn)工藝：14Cr1MoR(H)鋼板在生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格控制化學(xué)成分的波動(dòng)范圍，嚴(yán)格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素，減少冷脆和回火脆化傾向，提高鋼的耐腐蝕性能。采用控制升溫、嚴(yán)格控制升溫和熱處理工藝，使鋼板獲得合理的貝氏體回火組織結(jié)構(gòu)及晶粒度，提高鋼的綜合性能。

14Cr1MoR(H)冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。

生產(chǎn)廠家：舞陽鋼鐵。

14Cr1MoR(H)應(yīng)用范圍：

常用設(shè)備：用于制造石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接觸的大型設(shè)備。