旋噴樁這是在建筑加固工程中經(jīng)常運(yùn)用到的，據(jù)了解它興起于20世紀(jì)80年代的高壓噴射注漿法，在當(dāng)時這種技術(shù)比較流行。不過事實證明這種方法對處理淤泥、粘性土、淤泥質(zhì)土、人工填土、沙土、粉土和碎石土等有良好的效果，因此被列入現(xiàn)行的《地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范》。
說到旋噴樁主要是通過鉆機(jī)將旋噴注漿管和噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希谕林行纬梢欢ㄖ睆降闹鶢罟探Y(jié)體，從而使地基得到說到旋噴樁主要是通過鉆機(jī)將旋噴注漿管和噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質(zhì)量。一、施工要求
施工前整平場地，路基填料采用素土(兩側(cè)路堤、人行道及非機(jī)動行車道范圍填筑粘土)。
施工前先進(jìn)行成樁實驗性施工，以確定合適的水泥漿濃度、噴漿量、噴漿壓力、噴漿提升速度等施工工藝參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)，試樁數(shù)量不得少于5根。
二、工作步驟
1.高壓旋噴由于高壓空氣和高壓水切割、置換，將會產(chǎn)生大量的水泥土漿，應(yīng)就地設(shè)置泥漿沉淀地。
2.布置好高壓泵，泥漿泵攪拌機(jī)，制漿材料堆場和水、電、輸漿管路等，并進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的檢修和調(diào)試。
3.布孔放樣
根據(jù)設(shè)計圖紙和說明書進(jìn)行孔位放樣，采用跳孔噴漿的方法。
4.鉆孔將鉆機(jī)就位
鉆頭準(zhǔn)確定位居中，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差小于10cm。鉆架矯正擺平，鉆桿垂直，傾斜度小于等于1.5%，開始鉆孔，鉆孔過程中要經(jīng)常注意鉆桿偏斜情況，及時矯正。鉆孔孔口采用套管保護(hù)。
5.制備漿液
利用攪拌機(jī)，將水與42.5普通硅酸鹽水泥按1：1的水灰比充分?jǐn)嚢杈鶆?，制備水泥漿液，隨時拌制隨時噴注。
6.插管噴漿
旋噴機(jī)具就位，校正機(jī)架水平度和噴主管的垂直度，灌注管插入高噴孔前采用中等壓力試噴，以檢查噴射和灌漿系統(tǒng)是否暢通，然后用卷揚(yáng)機(jī)將灌注管插入鉆孔設(shè)計深度，開始噴射灌漿作業(yè)，按成樁實驗確定提升速度，和旋轉(zhuǎn)速度，邊提升噴灌管邊旋轉(zhuǎn)，待噴管達(dá)到設(shè)計長度范圍內(nèi)停止噴漿，將灌注管提出孔口，在鉆孔內(nèi)進(jìn)行靜壓灌漿，防止固結(jié)體形成凹形。
7.移動機(jī)架和沖洗管路
灌注完畢，移動機(jī)架，沖洗管路器具，開始下一個孔的施工。
三、施工注意事項
為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高,可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿措施.
擋土墻位置待高壓旋噴樁施工完畢28天并檢測合格后,開挖基坑,敲掉上部樁頭,施工擋土墻.
其他未盡事宜請嚴(yán)格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006執(zhí)行。
四、操作工藝
1.測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。
2.確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進(jìn)行測量各孔口地面高程。
3.鉆機(jī)造孔:可采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊套管鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)等方法。
1)鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。
2)鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。
3)開鉆前由項目部技術(shù)組下達(dá)造孔通知書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。
4)造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。
5)鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。
6)鉆進(jìn)過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。
7)施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。
8)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。
9)終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。
10)孔深達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。
11)鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。12)鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交技術(shù)組。
13)采取套管跟管鉆進(jìn)方法時，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿。
14)當(dāng)采用振沖沉管時，應(yīng)保證機(jī)架和沉管(噴射管)的垂直度，滿足設(shè)計要求。
4.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進(jìn)行孔內(nèi)測斜。
5.下噴射管:鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。
1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。
2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。
3)施工時下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力+管路壓力。
4)設(shè)計噴射壓力+管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。
5)擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。
6)地面試噴經(jīng)驗收合格后，下入噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。
7)孔內(nèi)沉淀物較多時，應(yīng)事先準(zhǔn)備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。
8)鉆孔當(dāng)采用套管護(hù)壁時，下入噴射管后，拔出護(hù)壁套管。
9)當(dāng)采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。
10)當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備開噴。
6.攪拌制漿:攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。
1)按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。
2)水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機(jī)不少于60s;使用普通攪拌機(jī)不少于180s。
3)純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應(yīng)少于2.5h。
4)漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時檢測其密度。
5)制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應(yīng)不大于5%。
6)炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。
7)寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。
8)若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
9)漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。
10)水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過試驗確定。
7.供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。
1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
2)兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。
3)三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。
8.噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。
1)當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。
2)開噴送入符合設(shè)計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。
3)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。
4)噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。
5)噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。
6)噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。
7)噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。
8)噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。
9)對有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強(qiáng)度。
10)噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。
9.冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果?？卓诿俺龅臐{液能否回收利用，取決于工程設(shè)計和冒漿質(zhì)量的好與差，工程中盡可能利用回漿。
1)單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。
2)單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施:a.當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。b.當(dāng)冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。
3)三管法，注漿過程中不冒漿，孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施處理:a.孔口少量返漿時，應(yīng)降低提升速度，孔口不返漿時，應(yīng)立即停止提升。b.加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。c.降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位注漿。
4)三管法，根據(jù)工程設(shè)計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。a.在含黏粒較少的地層中進(jìn)行高壓噴射注漿，孔口冒漿經(jīng)沉淀處理后方可利用。b.在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質(zhì)土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。