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鍍鋅鋼管的精密度控制工藝流程

鍍鋅鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中鍍鋅鋼管精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面

1、管坯加熱

加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)，升降溫度不超過(guò)30℃。

2、定心輥

確定定心輥安裝是否到位，相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各的開(kāi)口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

3、軋制中心線

確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車(chē)中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。

4、軋制工具

對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。

5、軋制工具安裝

輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。

6、穿孔頂桿

穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,鍍鋅鋼管要求≥25mm且鍍鋅鋼管均勻的厚壁管。

7、軋機(jī)芯棒

芯棒要選用鍍鋅鋼管較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。鍍鋅鋼管均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度，可以有效鋼管的鍍鋅鋼管精度。

8、芯棒的精度

芯棒的長(zhǎng)細(xì)大，一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接，或采用長(zhǎng)料直接車(chē)削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行，以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。

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