中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由于袋來與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內，大部分濾袋底部完全破裂。

如果袋與袋之間的距離自太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

袋與袋之間的邊緣距離應該至少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔zd距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。、花板孔布置：花板孔在上箱體內應該均勻布置，根據實際情況及制造經驗。在除塵器布袋長度不超過8m的情況下，孔zhidao與孔之間的間隙應大于40—80mm，除塵布袋長則花板孔間隙大。花板孔之間距離在噴吹管長度方向應是除塵布袋直徑的1.5倍。2、對花板的內加工要求：除塵器花板應平整、光潔、不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000；花板孔直徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性掌權固定除塵布袋的花板孔直徑公差為0—0.3mm；花板孔徑加工后實際位置與理論位置偏差應小于0.5mm。3、花板框架強度：花板框架上容面覆蓋有花板。中國燃煤電廠除塵技術現(xiàn)狀。中國燃煤電廠從20世紀70年代末到80年代初開始引進靜電除塵器,并逐步在全國范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達55.13%,且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效能受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統(tǒng)。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的環(huán)保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊,煤種復雜,各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大,采用電除塵器無法適應各種工況的煙氣除塵,確保不了煙塵達標排放,這就給袋式除塵器提供了一個新的應用領域。20世紀90年代初,中國曾在幾個小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器,由于當時客觀條件的限制,沒有堅持下來。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后,性能可靠的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發(fā)出來,也沒有適合燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料;國產的脈沖閥也不過關,壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠,所以才出現(xiàn)燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現(xiàn)象。近十年來,袋式除塵器發(fā)展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn),新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā),使袋式除塵器更加比較和可靠,不僅比電除塵器的除塵效能高,而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來,性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應用。市場潛力巨大，國外燃煤電廠早已普及推廣袋式除塵技術,日本1996年袋式除塵器產值已達353.44億日元。國內尚未推廣,關鍵在于袋式除塵濾材使用壽命達不到要求。按國外1992年的水平,燃煤電廠袋式除塵濾材使用壽命高達5~6年。有關人士認為:如果國內燃煤電廠使用的袋式除塵器配套的濾材壽命為3年,則就有推廣價值;我國火力發(fā)電有2*10kW裝機容量,按1kW裝機容量使用濾材0.8m2計算,如有50%機組使用袋式除塵器,則其配套的濾材需用量將達8*10m2,僅此項用量就相當可觀。1997年我國袋式除塵器產值已達12.92億元,合纖過濾材料6*10m2左右。這說明我國袋式除塵器產值發(fā)展較快且市場潛力非常大。