液晶電子看板系統(tǒng)

豐田生產方式看起來是一些簡單的經營管理工具，但是學習豐田20年、30年之后，世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣，系統(tǒng)、、持續(xù)地打怪升級，創(chuàng)造質量和成本優(yōu)勢。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結了以下結論：豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善，事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產物。而我們，更多的只是學會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學習到豐田生產方式的要領。就拿拉停生產線一事而言，豐田就有本文所講的N個步驟和規(guī)則。

而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的終的目的指向同一個點，那就是持續(xù)改善。通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次液晶電子看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對液晶電子看板系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流液晶電子看板系統(tǒng)按照功能和實 現方式不同可以分為液晶電子看板系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網絡來實現；而無線式液晶電子看板系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網絡、無線通信來實現。

當產線發(fā)生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。液晶電子看板系統(tǒng)基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式，實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。

如果立刻能夠解決，則由班組長解決后關閉液晶電子看板系統(tǒng)，則全線不會停，也不會對其它工位、工人造成任何影響。在這里要劃一個重點：那就是【立刻】。豐田人對立刻的理解，很是講究，立刻是指在每一輛車的這個循環(huán)節(jié)拍時間內。因為要全線勻速穩(wěn)定運行，每個工位設置的通過時間（又稱，節(jié)拍時間）都是一定的。反過來，在一個節(jié)拍時間內解決不了的問題，車會在被流水線傳送帶運送進入到下一個車位（工位）時，自動停止，即為“定位置停止”。

液晶電子看板系統(tǒng)可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節(jié)拍進行數據統(tǒng)計,實時地計算出生產計劃的執(zhí)行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內提取相關計劃數量及實際生產數量。總之，發(fā)生生產異常后，液晶電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

同時利用液晶電子看板系統(tǒng)可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。系統(tǒng)實時根據現場的物料消耗進行及時補充。其中液晶電子看板系統(tǒng)匯總表包括:液晶電子看板系統(tǒng)時長匯總柱狀圖、液晶電子看板系統(tǒng)時長匯總餅圖、液晶電子看板系統(tǒng)柏拉圖、液晶電子看板系統(tǒng)次數匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生液晶電子看板系統(tǒng)后，液晶電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

液晶電子看板系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

液晶電子看板系統(tǒng)在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于液晶電子看板系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善液晶電子看板系統(tǒng)對這些模塊的管理。

液晶電子看板系統(tǒng)可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節(jié)拍進行數據統(tǒng)計,實時地計算出生產計劃的執(zhí)行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內提取相關計劃數量及實際生產數量。對倉儲物流配送的需求進行實時呼叫,根據呼叫工位、物資、物料部門進行快速響應.因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄,并統(tǒng)計及生成有關報表分析。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質量數據采集系統(tǒng)反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協(xié)作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統(tǒng)計。

在大型現代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而液晶電子看板系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過液晶電子看板系統(tǒng),可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次液晶電子看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對液晶電子看板系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。

以上就是"液晶電子看板系統(tǒng)"的全部內容，如果需要了解更多液晶電子看板系統(tǒng)相關信息，請訪問其它頁面或直接與我們聯(lián)系。