螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋鋼管加工采用外控或內(nèi)控輥式成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

螺旋鋼管加工采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

通過改變焊順序及方法，去掉焊應(yīng)力；焊順序：采用合適的焊順序，如對稱焊等都可以減小焊變形。焊反變形：在焊前預(yù)計(jì)焊后會(huì)發(fā)生何種變形，焊前再起相反方向余量一定變形，來消弱焊變形。焊時(shí)的強(qiáng)力拘束。焊過程采用隨焊錘擊，或薄板預(yù)置拉應(yīng)力都可以控制焊變形。

通常的方管焊變形都采用火攻矯正，用火烤就是！不過如果變得太大的話，效果不是很理想控制焊變形，除了采用合理的焊順序和焊工藝外，還可以提前進(jìn)行小的反變形處理，效果比較好！用角鋼、方管在箱體內(nèi)部焊米子支撐，總之就是能固定就行，焊完成后在用氣割切除；焊電源：可以采用熱電更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊優(yōu)于手工電弧焊，方管熱絲TIG焊優(yōu)于常規(guī)熔化極焊，激光、等離子、電子束焊都是采用熱電集中的熱源實(shí)現(xiàn)小變形的焊方法。

無縫鋼管承受壓力計(jì)算公式方法

一：以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P