在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結(jié)束時，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候容易產(chǎn)生。

螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

通過改變焊順序及方法，去掉焊應(yīng)力；焊順序：采用合適的焊順序，如對稱焊等都可以減小焊變形。焊反變形：在焊前預(yù)計焊后會發(fā)生何種變形，焊前再起相反方向余量一定變形，來消弱焊變形。焊時的強(qiáng)力拘束。焊過程采用隨焊錘擊，或薄板預(yù)置拉應(yīng)力都可以控制焊變形。

通常的方管焊變形都采用火攻矯正，用火烤就是！不過如果變得太大的話，效果不是很理想控制焊變形，除了采用合理的焊順序和焊工藝外，還可以提前進(jìn)行小的反變形處理，效果比較好！用角鋼、方管在箱體內(nèi)部焊米子支撐，總之就是能固定就行，焊完成后在用氣割切除；焊電源：可以采用熱電更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊優(yōu)于手工電弧焊，方管熱絲TIG焊優(yōu)于常規(guī)熔化極焊，激光、等離子、電子束焊都是采用熱電集中的熱源實現(xiàn)小變形的焊方法。