螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

通過改變焊順序及方法，去掉焊應力；焊順序：采用合適的焊順序，如對稱焊等都可以減小焊變形。焊反變形：在焊前預計焊后會發(fā)生何種變形，焊前再起相反方向余量一定變形，來消弱焊變形。焊時的強力拘束。焊過程采用隨焊錘擊，或薄板預置拉應力都可以控制焊變形。

合金管常用履行標準:

合金管GB/T8162----中國國家標準

GB/T6479----中國國家標準

GB/T9948----中國國家標準

GB5310 —— 中國國家標準

ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器標準

ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器標準

DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)標

其他要素：不銹鋼原材料在收買、儲存進程中，由于吊裝、運送進程發(fā)作的磕碰和劃傷也比擬嚴肅，也是發(fā)作銹蝕的緣由之一。

偽劣厚壁無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，厚壁無縫鋼管的強度大下降。