數(shù)控機床的診斷和維修
數(shù)控機床在診斷的過程中一定要注意以下幾個方面。首先，在診斷時先檢查后通電；其次，在檢查的過程中工作人員要先檢查軟件再檢查硬件，軟件上的電器故障要比硬件上的電器故障帶來更嚴重的影響；再次，就是在診斷的過程中要先檢查外部電源再檢查內(nèi)部電源，因為如果先檢查內(nèi)部電源的話，可能因外部電源原因還要再次檢查內(nèi)部電源，這樣就增加了額外的工作量；后，就是在檢查的過程中遵守一個原則：先檢查機械類的，然后再檢查電器類的。以上就是數(shù)控機床在診斷過程中要注意的幾個問題，也是一個完整的診斷流程。診斷完工后，根據(jù)診斷結(jié)果進行維修并且要經(jīng)常進行日常維修，做好電源的維護和相關(guān)的保養(yǎng)，并且制定相關(guān)的維修制度，不斷地工作人員的電器意識。
4結(jié)束語
數(shù)控機床在一定程度上對于產(chǎn)品的生產(chǎn)是十分重要的，所以一定要做好數(shù)控機床日常的電器故障診斷和維修，制定相應(yīng)的管理制度，不斷普及工作人員操作的知識，在發(fā)生電器故障時一定要按照一定的原則進行診斷和維修，減少工作量，使數(shù)控機床在較短的時間內(nèi)進行維修，恢復生產(chǎn)，數(shù)控系統(tǒng)能夠更好地發(fā)展，從而使機械制造業(yè)不斷發(fā)展和壯大。
煤礦機械在生產(chǎn)過程中進行完善與數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)發(fā)展具有密切的，傳統(tǒng)機床設(shè)計過程中都是通過繼電器控制，其設(shè)備獨立性較低，在煤礦機械數(shù)控機床生產(chǎn)設(shè)備中出現(xiàn)控制及機械故障的可能性較大。在科學技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，ＰＬＣ設(shè)計也逐漸引入到數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中，從而有效了數(shù)控機床的系統(tǒng)配置，在日常生產(chǎn)過程中利用平面定位實現(xiàn)微孔加工鉆床。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)革新使用模塊化基礎(chǔ)進行設(shè)計，不管是機械生產(chǎn)，還是電氣控制都有了進一步的，有效實現(xiàn)了高精度閉環(huán)狀態(tài)的控制，也了加工的效率，以此為數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中的ＰＬＣ設(shè)計使用打下了良好的基礎(chǔ)。
１電氣控制系統(tǒng)的研究價值
廠用電源、發(fā)電機、變壓器等一系列的電氣系統(tǒng)控制都能夠根據(jù)電氣控制、單元機組的特點融入到電氣自動化控制系統(tǒng)范疇，其和熱工控制量進行對比，電氣控制系統(tǒng)在運行過程中和控制要求具有一定的差別。電氣特點為：其一，電氣控制系統(tǒng)對熱機控制設(shè)備控制信息性收集數(shù)量較少，并且操作頻率較低；其二，對電機設(shè)備保護自動裝置可靠性較高，具有較高的干擾能力。在今后發(fā)展過程中，電氣控制系統(tǒng)會朝著信息化、分布式、開放化的方向發(fā)展。開放化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括外部設(shè)備提供接口，從而使系統(tǒng)能夠成功連接到外部網(wǎng)絡(luò)中。分布式結(jié)構(gòu)能夠保網(wǎng)絡(luò)中各個智能模塊工作網(wǎng)絡(luò)是相互獨立的，從而能夠有效分離系統(tǒng)危險［１］。信息化能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)信息的綜合處理能力，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有效實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)自動化及管控的相互結(jié)合。在產(chǎn)品價格方面具備一定的競爭能力，并且還要不斷開拓更加科學的發(fā)展道路?；陔姍C技術(shù)和計算機技術(shù)的電氣自動化控制系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用到眾多行業(yè)中，并且在生產(chǎn)過程中具有重要的作用?；ヂ?lián)網(wǎng)與以太網(wǎng)技術(shù)能夠有效電氣自動化的主要變革，這主要是因為多方面需求，網(wǎng)絡(luò)和多媒體技術(shù)在電氣自動化領(lǐng)域具有重要的發(fā)展前景。以此表示，電氣控制系統(tǒng)對行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的自動化水平具有明顯的，尤其是在運行管理中。電氣控制系統(tǒng)能夠使企業(yè)成本得到降低，并且設(shè)備可靠性。所以，電氣化自動控制系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用到多行業(yè)中，對于電氣控制系統(tǒng)進行研究也具有重要的價值意義。
２數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的總體設(shè)計方案
數(shù)控機床電氣控制的總體優(yōu)化方案，使用ＡＲＭ作為控制系統(tǒng)，使用ＰＬＣ為電氣輔助系統(tǒng)控制的中心，使用ＤＳＰ作為伺服驅(qū)動核心及運動控制器，如圖１所示。本文所設(shè)計的電氣控制系統(tǒng)要求能夠?qū)崿F(xiàn)以下控制及運動：其一，實現(xiàn)主軸電機的啟動、變速、停止、調(diào)速，并且要求主軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)速；其二，實現(xiàn)自動對、液壓泵、潤滑電機、冷卻泵電機的控制；其三，實現(xiàn)機床運行狀態(tài)過程中信號燈的控制；其四，實現(xiàn)系統(tǒng)緊急停止和工作臺的限位保護［３］。